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詳細介紹
沖床鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
產品性能
鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。
在機器設備中液態成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：
（1）可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
（2）工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的方法。
（3）液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。
澆注工藝
機床床身鑄件的澆注工藝生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的*熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。
操作規程
1）工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常，有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有，應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2）燒火時，要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程，煤層不得加得過厚，以防發生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理，不準積壓堆放。
3）裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4）裝卸大鑄件或薄壁工件時，一定要墊平放穩。相鄰之間要適當留出空隙，裝載高度不得超過規定。
5）出爐前，應清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構是否好用。
6）出爐及搬運時，無關人員不得靠近平車兩側，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7）工作物溫度高于400℃時，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊（或采取隔熱措施），以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物，應遵守行車及掛鉤工安全操作規程。
8）使用煤氣爐時，應遵守煤氣點火次序：先用壓縮空氣吹盡爐內余氣，關住壓縮空氣閥，點燃引火棒，微開煤氣噴嘴閥門，燃著噴嘴后調節壓縮氣及煤氣流量，使之充分燃燒。停火時次序相反，嚴禁顛倒次序。
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