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參考價	面議

詳細介紹

　　該齒輪軸包括圓柱、齒輪、鍵槽等表面。軸是組成減速器的重要零件之一，它本身要求有足夠的強度和剛度，足夠精確的尺寸和較高的表面粗糙度，與軸承配合處的軸頸表面還有高的硬度，因而材料應具有優良的綜合機械性能。碳素鋼價格低廉、鍛造工藝性能好、對載荷較大，較為重要的場合，以45號鋼常用。

（一）毛坯的制造形式

零件材料為45鋼。零件的和最小的尺寸相差比較大。采用棒料浪費材料，而且零件在工作中經常承受較大的沖擊性載荷，因此應選用鍛件。由于零件為大量生產，而且零件的輪廓也較簡單，故采用模鍛成型。這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。
由于零件結構簡單，尺寸較小，且有臺階軸，力學性能要求較高，精度較高且要進行大量生產所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質量好，機械強度高，生存率高。工件材料選用45Cr，毛坯的尺寸精度要求為IT11-12級。
航祥齒輪軸廠家加工定制

（二）常規齒輪軸工藝路線的擬定

1、下料：成型鑄件，棒料尺寸為φ120mm×300mm

2、熱處理：正火處理

3、粗車：①夾一端車，另一端及端面（見平面即可），車外圓，直徑與長度均留加工余量5mm

②倒頭裝夾，車另一端端面及余下外徑各部，直徑與長度均留加工余量5mm，保證總長尺寸為315mm

4、熱處理：調質處理28～32HRC

5、精車：①夾一端，車端面，保證總長尺寸312.5mm，鉆中心孔B6.3

②倒頭裝夾，車端面，保證總長尺寸310mm，鉆中心孔B6.3

③以兩中心孔定位裝夾工件，精車右端各部尺寸，其直徑方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°

④倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車余下各部尺寸，其直徑方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°

6、磨：①以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精磨各部及圓角R2至圖樣要求尺寸

②倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精磨余下外圓及圓角R5，至圖樣要求尺寸
7、劃線：劃鍵槽線

8、銑：以兩p60K6mm軸頸定位裝夾工件，銑18N9mm鍵槽至圖樣尺寸及精度要求
9、滾齒：以φ65r6mm軸頸定位裝夾工作，滾齒。

10、鉗：去毛刺

注：方案優缺點工件裝夾次數減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運輸量，縮短生產周期。工序數目少，可減少機床數量、操作工人數和生產面積，還可簡化生產計劃和生產組織工作。

（三）定做齒輪軸工藝規程設計

序號	工序名稱	工序內容	定位基準
0	備料
5	熱處理	正火
10	車兩端面	粗車齒輪軸兩端面，并鉆中心孔	毛坯外圓
15	粗車	粗車各處外圓和1: 10圓錐面	中心孔
20	熱處理	調質處理
25	鉗工	修研中心孔
30	半精車	半精車各處外圓和圓錐面，切退刀槽和倒角	中心孔
35	精車齒頂面	精車φ34齒頂面	中心孔
40	滾齒加工	滾齒粗加工φ30齒輪表面
45	熱處理	齒面局部淬火
50	剃齒加工	剃齒精加工φ30齒輪表面
55	銑鍵槽	銑5X22鍵槽
60	粗磨	粗磨兩處020外圓，1: 10圓錐面和 M12-6g螺紋外圓
65	半精磨	半精磨1: 10圓錐面	中心孔
70	精磨	精磨兩處φ20外圓	中心孔
75	車螺紋	車M12-6g螺紋	中心孔
80	鉗工	去銳邊倒角，去毛刺
85	熱處理	發藍
90	檢驗	按照零件圖樣要求檢驗
95	入庫	涂上防銹油