方形儲能模組PACK生產線主要由電芯處理單元，電芯堆疊單元，極性檢測及CCD尋址單元，匯流排焊接工站，采集線激光焊接工站，PACK裝配線，及相關的測試設備、CCD系統、HMI系統；物流輸送系統以及控制系統等。
　　本設備用于方殼電池模組的裝配、焊接、檢測。主要包含電芯OCV測試 、電芯堆疊、極性檢測及焊前尋址、匯流排安裝、匯流排激光焊接、匯流排焊后檢測、采集線束安裝、采集線束焊接、采集線束焊接檢測、模組入箱、模組固定/點膠、裝風扇BMU、模組EOL測試、裝頂蓋檢查、模組下線等功能。
　　所有單機設備及分布式系統通過調度系統統一與MES進行數據交互，實現上下游系統的集成、生產能力的匹配，滿足上產線生產要求。

工藝流程圖：

　　整套系統實現操作簡便，布局合理，主要有以下功能：
　　1、電芯上線及分選：電芯人工上線，線上自動掃碼，實現電芯的內阻、電壓測試；
　　2、電芯堆疊：分選好的電芯通過拉帶輸送至堆疊工位，人工將電芯排序后用隔板隔開與端板通過打扎帶，或通過擠壓工裝鋼 帶打鉚釘的形式進行整體固定；
　　3、模組上線：通過輸送機構將堆疊捆扎好的模組實現上線及下線；
　　4、焊前CCD尋址：焊接前對端板、極柱視覺定位；
　　5、匯流排安裝：人工線上進行電池匯流排的安裝；
　　6、匯流排焊接：將匯流排與極柱焊接在一起，實現電芯的串并聯；
　　7、匯流排焊后除塵、檢測：人工線上將匯流排焊縫焊渣清潔吸塵、人工劃線檢測焊縫，發現有NG可以手動將其轉出至工作臺進行補焊；
　　8、人工安裝采集線：人工線上進行電池采集線的安裝；
　　9、采集線焊接：將采集線和匯流排焊接在一起；
　　10、采集線焊后檢測：人工線上檢測采集線焊接品質；
　　11、倍速鏈輸送線：輸送模組貫穿整條線，根據客戶工藝需求，線體總共設20個工位（包含預留工位），每工位配置相應的阻擋機構及頂升定位機構，實現各工位的操作；線體分上下2層，實現托盤回傳；
　　12、NG升降小車平臺：用于 NG 產品的處理和處理后維修后的產品上線及人工抽檢；
　　13、PACK裝配線：線體總共設10個工位（包含預留工位），每工位配置相應的阻擋機構，實現各工位的操作,線體分上下2層，實現托盤回傳；托盤直徑1000mm；
　　14、各工位設備具備“暫停-復位繼續”功能，設備在運行中可人工選擇暫停，在排除故障后按暫停復位按鈕可實現在原來的位置繼續運行焊接，不需要復位到零點重新焊接；
　　15、控制系統預留多路I/0接口，便于后續相關功能的擴展；
　　16、倍速鏈整體采用焊接結構，具有足夠的靜、動剛度,經過振動時效處理后精加工而成，有很高的精度和精度保持性；
　　17、激光器、冷水機、自動物流線等主要系統部件布局合理，操作維護便利，功能分區清晰，焊接區域有安全保護罩，左右側有自動安全門，所有進出口安全插銷（正常模式與機器聯動），在焊接過程中若人為打開任意一扇門，且激光自動停止并報警提醒；
　　18、封閉式激光房，頂部排氣口連接到用戶提供的廠區抽排風系統或配備的煙霧凈化系統，有效將焊接過程中產生的煙塵、有害氣體處理凈化后排出，保護操作者身體健康，污染物排放滿足國家排放標準；
　　19、可選配UPS電源，防止突然斷電造成電腦系統崩潰或者數據丟失；
　　20、整個系統無漏電、漏水、漏液、漏氣等情況發生。