概述
本機床用于切割高度≤430mm,寬度≤700mm 的大型鋼胚、板料、圓料，亦可在選取適當的工藝參數后，切割各種有色金屬材料、塑料、石墨等其它非金屬材料。 

一、設計原則 
1. 機床的基本參數和技術性能力求瞄準當代國際水平。 
2.該產品是全新設備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩定性，操作簡便。 
3.吸收國外的技術，結合實際使用、設計鋸床的經驗優化設計使其具有較高的技術含量。 
4.產品的設計、制造，及配套件的選擇應符合國標工業標準和國際電工標準，計量單位全部采用國際單位制。 
5.充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。 

二、機床的主要特點和功能：
1. 機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速退刀的功能。
2. 配置大功率蝸輪減速機，動力強勁、可靠性高，能滿足長時間運轉。
3. 鋸切進給采用液壓控制，通過調速閥調節，可實現無級調速。
4. 采用設計簡潔之電路板以及電器箱優異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修并節省空間。
5. 采用液壓夾緊工件。
6. 采用精磨圓柱導向，運動精度高、耐磨性好。

三、機床的主要技術參數：

機床主要技術參數表

四、采用的關鍵配件

主要關鍵件配置表

五、機床各組成系統及功能簡述
機床由機架、主傳動裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導向機構、冷卻系統等部分組成。
1. 床身、工作臺： 床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。
2. 主傳動裝置: 主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動。
3. 鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座, ,滑塊和油缸等組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動,實現切削運動。
4. 工件夾緊機構：工件夾緊采用液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,并通過按鈕和電磁閥進行操縱,實現工件的夾緊與松開。
5. 鋸帶導向裝置: 導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。
6. 冷卻系統:是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還有利于清除齒上的切屑。 

六、供貨范圍

供貨一覽表

七、技術資料交付清單

技術資料交付一覽表

八、設備的安裝、調試及技術服務 調試及技術服務
1. 本公司對所售鋸床負責，派專業技術人員幫助用戶進行設備的安裝，調試。
2. 本公司免費為用戶培訓設備安裝、調試和操作技術人員。
3. 本公司為用戶提供詳細鋸床使用、維護技術資料，以保證用戶正確使用、維護鋸床，提高鋸床的使用效益。
4. 本公司對所售的鋸床實行終身售后技術服務，在一年的質量保證期內，設備出現的任何質量問題，我方承諾及時提供免費維修和更換損壞的零部件服務（如用戶使用不當或其它人為原因造成損壞，本公司將收取合理的成本費用）。在質保期后，我公司承諾只以合理的價格收取費用。
5.本公司對所有用戶全過程跟蹤服務,隨時為用戶提供鋸床發展的有關技術信息。幫助提高鋸床的使用性能。 

外型示意圖：