TMCNC-18/1數(shù)控瓦楞輥磨床技術(shù)文件

一. 主要技術(shù)參數(shù)

1.工作臺(tái)面尺寸（寬×長）: 600×5500mm

2.可磨工件直徑: φ650mm

3.工件磨削長度:  3500mm

4.分度頭中心距臺(tái)面距離: 380mm

5.砂輪中心線至工作臺(tái)面距離: Max. 1000mm    Min. 650mm

6.工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度：10—6000mm/min

7.磨頭橫向移動(dòng)速度：10—750mm/min

8.磨頭垂直移動(dòng)速度：10—600mm/min

9.工作臺(tái)縱向行程：4500mm

10.拖板橫向行程：600mm

11.分度頭可分槽數(shù)：任意

12.磨頭垂直微進(jìn)給量：0.001mm

13.主軸電機(jī)功率：11KW   1400r/min

14.工作臺(tái)縱向拖動(dòng)伺服電機(jī)：42NM  2000r/min

15.垂直進(jìn)給伺服電機(jī)：7.9NM  3000r/min

16.橫向進(jìn)給伺服電機(jī)：7.9NM  3000r/min

17.數(shù)控分度頭旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)：16.6NM  2000r/min

18.修整器垂直移動(dòng)電機(jī)：1.65NM  6000r/min

19.外形尺寸：14050mm×3600mm×3220mm

20.冷卻泵流量：50L/min

21.機(jī)床凈重：32000kg

22.機(jī)床總功率：約35Kw

二. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 本機(jī)床采用固定橫梁封閉框架龍門結(jié)構(gòu)。機(jī)床具有X軸（縱向移動(dòng)）、Y軸（橫向移動(dòng)）、Z軸（垂直移動(dòng)）A軸（分度頭旋轉(zhuǎn)）、Z1軸（砂輪修整器垂直移動(dòng)）五個(gè)數(shù)控坐標(biāo)軸，利用成型砂輪表面磨削瓦楞輥的齒形，機(jī)床同時(shí)采用X軸、Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行磨削使機(jī)床具有曲線磨削功能，適用于瓦楞輥全長上的中凸磨削要求。

2. 本機(jī)床磨頭上方裝有砂輪修整器能實(shí)現(xiàn)機(jī)床在加工過程中，進(jìn)行砂輪自動(dòng)修整的功能，極大的提高了生產(chǎn)效率。

3. 工作臺(tái)上配有數(shù)控分度頭。為了提高分度精度，將分度頭配備圓光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，使分度頭的分度精度≤±5″，適合磨削高速瓦楞輥。

4. 工作臺(tái)上裝有瓦楞輥托架。托架可根據(jù)瓦楞輥長度的不同，在工作臺(tái)上移動(dòng)，便于工件裝卡定位

5. 工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌采用定容式靜壓導(dǎo)軌。

6. 垂直及橫向?qū)к壘捎描備摑L動(dòng)導(dǎo)軌。X、Y、Z、Z1四軸驅(qū)動(dòng)均采用滾珠絲杠交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)給靈敏、定位可靠。絲杠及導(dǎo)軌塊均采用潤滑泵自動(dòng)潤滑。

7. 磨頭采用套筒式結(jié)構(gòu)。磨頭電機(jī)選用主軸變頻電機(jī)，可保證橫線速度磨削。

8. 床身采用不銹鋼防護(hù)罩。

9. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范，液壓元件擇優(yōu)選用。

10.冷卻系統(tǒng)配有磁性分離器.

三. 機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)

1. 機(jī)床采用西門子828D系統(tǒng)。

2. 顯示器選用西門子10.4″彩色液晶顯示器。

3. 配備可移動(dòng)式電子手輪用于X、Y、Z、A、Z1的微量手動(dòng)調(diào)整并帶有軸選擇和倍率選擇開關(guān)。