【漢鼎超聲波】304不銹鋼微鉆孔_通孔加工：超聲波效益

?? 鉆孔質(zhì)量 - 提升近4倍，出孔毛刺高度顯著減少
?? 刀具壽命 - 延長2倍以上

【漢鼎超聲波】304不銹鋼曲面微鉆孔_通孔加工：加工痛點

盡管304不銹鋼以其高耐腐蝕性、高溫強度、優(yōu)良的衛(wèi)生性能和耐磨性成為眾多行業(yè)的理想材料，但其特性也為加工帶來了諸多挑戰(zhàn)。

首先，304不銹鋼在加工過程中容易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，這意味著材料在鉆孔或銑削時會變得更硬，從而增加加工難度，導(dǎo)致刀具磨損加劇、切削效率降低等問題。此外，在常規(guī)加工中，由于切削阻力較大，容易產(chǎn)生長而纏結(jié)的切屑，這些切屑可能纏繞在刀具周圍，進而導(dǎo)致加工表面粗糙、鉆孔位置產(chǎn)生大量毛刺、切屑再切削和刀具嚴重磨損等一系列問題。

【漢鼎超聲波】304不銹鋼曲面微鉆孔_通孔加工：加工信息

(圖1. 漢鼎HSKA63-R30超聲波輔助加工模塊應(yīng)用于304不銹鋼圓棒曲面微鉆孔通孔加工)

【漢鼎超聲波】304不銹鋼微鉆孔_通孔加工：測試目標

針對304不銹鋼的超聲波輔助曲面微鉆孔通孔加工測試，目標是在CNC機床上搭配漢鼎HSKA63-R30超聲波加工模塊，抑制出孔處毛刺的生成，同時減少刀具磨損情況。

【漢鼎超聲波】304不銹鋼微鉆孔_通孔加工：加工結(jié)果

304不銹鋼微鉆孔_通孔加工：出孔質(zhì)量

(圖2. 漢鼎超聲波輔助304不銹鋼圓棒曲面微鉆孔通孔加工, 有效抑制出孔處毛刺)

• 在傳統(tǒng)加工（無超聲波）情況下，針對曲面微鉆孔加工，刀具在接觸工件時受力過大，容易發(fā)生刀具偏斜（deflection），導(dǎo)致鉆孔真圓度差。

• 本次測試中，采用相同參數(shù)配置，傳統(tǒng)加工由于材料特性導(dǎo)致切削難度大，加上排屑不佳，切削阻力增大，出孔處留下大量毛刺。

• 使用漢鼎超聲波輔助加工，相同參數(shù)下，超聲波高頻微振動有效降低切削阻力，避免鉆頭在入孔時發(fā)生偏斜，顯著提升入孔質(zhì)量。同時，優(yōu)異的排屑機制讓刀具能夠更順利切削材料，成功抑制毛刺的生成，毛刺高度降低近4倍。

(圖3. 使用漢鼎HSKA63-R30超聲波輔助加工模塊, 針對304不銹鋼圓棒曲面微鉆孔通孔加工, 實現(xiàn)出孔毛刺高度降低近4倍)

304不銹鋼微鉆孔_通孔加工：刀具壽命

(圖4. 使用漢鼎HSKA63-R30超聲波輔助加工模塊, 針對304不銹鋼圓棒曲面微鉆孔通孔加工, 切削阻力顯著降低, 相比無超聲波加工, 刀具壽命延長2倍以上)

• 在傳統(tǒng)加工（無超聲波）情況下，由于材料特性難以切削，加上排屑不暢，加工中易產(chǎn)生刀具纏屑現(xiàn)象，導(dǎo)致切屑因高溫粘附在刀刃上，造成刀具嚴重磨損。

• 本次測試中，傳統(tǒng)加工在相同參數(shù)下，僅完成5個通孔鉆孔加工后即出現(xiàn)刀具斷裂。

• 使用漢鼎超聲波輔助加工，高頻微振動有效降低切削阻力，結(jié)合更佳的排屑機制，刀具能夠順利切削材料，避免纏屑問題，大幅降低刀具磨損，有效將刀具壽命延長2倍以上。

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【漢鼎超聲波】304不銹鋼曲面微鉆孔_通孔加工：產(chǎn)業(yè)應(yīng)用

304不銹鋼的微鉆孔_通孔加工廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體和電子產(chǎn)業(yè)，特別是在半導(dǎo)體制程中用于制造如真空吸盤（vacuum plate）等耗材部件，以及各種電子組件中。


304不銹鋼的加工靈活性強，可通過切割、彎曲和焊接等多種工藝實現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的制造。它還具備良好的可塑性和抗拉強度，可以通過壓延、拉伸等工藝成型，同時保持較高的抗震能力和優(yōu)異的耐磨性，能夠有效抵抗表面磨損和刮傷。

這些特性使304不銹鋼廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、食品加工、化工和醫(yī)療設(shè)備等多個領(lǐng)域，成為理想的高性能材料選擇。


漢鼎智慧科技開發(fā)的超聲波加工模組，為304不銹鋼這一材料的加工提供了革命性的解決方案。在曲面微鉆孔_通孔加工中，漢鼎超聲波輔助加工技術(shù)大幅減少了切削阻力，降低了刀具磨損，并成功將出孔毛刺高度減少近4倍（相比無超音波加工）。此外，該技術(shù)顯著提升了加工效率，為客戶在生產(chǎn)效率和成本節(jié)約方面創(chuàng)造了巨大的附加值。




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