?? 工件質量 - 提升2.5倍,改善表面粗糙度(Ra)
?? 刀具壽命 - 延長300%,從無法加工,到每支刀可完成3道槽溝
鉻鉬合金鋼以其高強度和高硬度特性成為制造高強度緊固件的材料,但也正因如此,加工此類材料時面臨諸多困難。
材料的高強度和硬度顯著增加了切削阻力,導致刀具磨損迅速且加工穩定性差。長時間加工會產生大量熱量,而鉻鉬合金鋼的熱傳導性有限,熱量容易集中在切削區域,加劇刀具的熱磨損,同時可能導致工件表面質量下降。槽壁深寬比大,加工中刀具容易因高切削力而變形或斷裂。此外,深槽切屑的排出困難也進一步增加了加工復雜度。
42CrMo鉻鉬合金鋼(紅十字鋼)深槽銑削加工:加工信息 | |
材料 | 42CrMo鉻鉬合金鋼(紅十字鋼) *材料硬度約 HRC28~32 |
特征 | 槽寬 0.726mm_長 126mm_深 3.7mm *槽溝深寬比 6.2倍 |
超聲波加工工藝與參數 | [粗銑 : 全開槽 + Ae 0.11mm側銑] S 15,000rpm _ F 245mm/min _ Ap 0.03mm [精銑 : Ae 0.03mm側銑] S 15,000rpm _ F 375mm/min _ Ap 0.03mm |
超聲波刀柄 | HBT40-R02-06 |
刀具選用 | Union Φ0.6x4.2mm_兩刃圓角銑刀 *粗銑與精銑分別使用一支獨立刀具 |
(圖1. 漢鼎使用HBT-40超聲波模組輔助深槽銑削加工42CrMo鉻鉬合金鋼工件)
使用漢鼎HBT-40超聲波加工模組,針對42CrMo鉻鉬合金鋼(紅十字鋼)的超聲波輔助深槽銑削加工,目標是在維持加工效率的前提下,改善槽溝壁面的表面粗糙度,同時延長刀具壽命。
(圖2. 漢鼎超聲波輔助深槽銑削加工42CrMo鉻鉬合金鋼與一般無超聲波加工的結果對比)
對于深寬比高達6.2倍的槽溝特征,在一般加工(無超聲波)的深槽銑削粗銑制程中,由于切削阻力過大,刀具在入刀瞬間即發生折斷,無法完成加工。
使用漢鼎超聲波輔助加工,通過高頻微振動技術,使刀具在反復提刀的過程中切削液更容易流入加工區域,有效提升冷卻效果,并幫助排除切屑。在切削阻力大幅降低的情況下,同一支刀具即可順利完成3道槽溝的粗銑制程。
在一般加工(無超聲波)下,由于粗銑制程難以順利完成,連帶影響到精銑制程,導致槽壁表面的粗糙度(Ra 0.7µm)無法改善,同時槽溝還出現上大下小的問題(尺寸差約0.03mm),無法滿足客戶的加工標準。
使用漢鼎超聲波輔助加工,顯著降低切削阻力。在精銑制程中,僅需使用一支刀具即可完成加工,槽壁表面的粗糙度改善了2.5倍(Ra 0.28µm),并且槽溝不存在上大下小的問題。連續加工的三道槽溝寬度均一致,保持在0.73mm。
(圖3. 漢鼎超聲波輔助42CrMo鉻鉬合金鋼深槽銑削加工, 槽壁表面質量提升2.5倍)
(圖4. 漢鼎超聲波輔助42CrMo鉻鉬合金鋼深槽銑削加工, 從原本無法加工, 到每支刀具可完成3道槽溝, 刀具壽命延長300%)
42CrMo鉻鉬合金鋼(紅十字鋼)的深槽特征廣泛應用于航空航天和汽車產業,尤其在飛機與無人機的關鍵精密零部件制造中表現突出。
42CrMo鉻鉬合金鋼經熱處理后的材料硬度約為62HRC,在高溫條件下仍具有優異的加工性能。此外,該材料具備優良的抗沖擊性和較高的疲勞極限。鉻鉬合金鋼的化學成分穩定,鋼質純凈,加工后的成品表面缺陷少,適合制造高精密零件。
這種合金鋼是生產高強度緊固件的常用材料,其強韌性、高強度與高硬度使其成為制造軸類、導柱及其他結構性零部件的理想材料,也常用于飛機、汽車、齒輪以及需要高強韌性的機械零件制造。
然而,由于其材料特性,加工42CrMo鉻鉬合金鋼的過程中,提升加工效率與刀具壽命成為極大的挑戰,這也是加工行業在面對高硬度材料時普遍面臨的痛點。
漢鼎智慧科技的超聲波輔助加工模組為這種材料的加工帶來了革命性的解決方案!通過漢鼎的超聲波輔助加工技術,不僅可以有效提升工件槽壁表面質量,還能顯著延長刀具壽命,滿足客戶對高精密加工的需求,為客戶創造多重價值。
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