【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：超聲波效益

?? 加工效率 - 提升80%，縮短加工時間
?? 工件質量 - 提升90%，降低表面粗糙度 (Ra)
?? 刀具壽命 - 延長3倍

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：加工痛點

鎳基合金（Inconel 718）憑借其抗腐蝕、耐高溫高壓及高強度等特點，廣泛應用于航空航天產業，用于制造渦輪引擎部件、渦輪葉片及其他關鍵緊固件和旋轉件。

然而，這種高溫合金在加工過程中，由于其低導熱性及高硬度特性，容易在高溫切削時生成加工硬化層（work-hardened layer），切屑硬度增加，使得傳統加工難以有效排屑。此外，切屑在高溫環境下會粘附在刀具刃口，生成切屑瘤（BUE），導致切削阻力增加。這種現象不僅加劇了刀具的磨損，還會顯著降低工件表面質量，影響加工精度。

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：加工信息

(圖1. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工)



 

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：測試目標

使用漢鼎HSK-A63-R30超聲波加工模組，針對鎳基合金（Inconel 718）的超聲波輔助鍵槽側銑加工進行測試。目標是在CNC機加工中搭配漢鼎超聲波工藝，提升加工效率，并顯著降低刀具磨損。




 

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：加工結果

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：加工效率

(圖2. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 相較刀具原廠建議參數, 可在提高1.3倍轉速的情況下, 再進一步提升1.8倍進給率)

 

• 通過漢鼎超聲波輔助加工技術，高頻提刀顯著增強冷卻效果，并有效幫助排除切屑，從而降低切削阻力。

• 在提高1.3倍轉速的基礎上，進一步增加每刃進給量，相較刀具原廠建議，進給率提升1.8倍，實現加工效率提升80%。

(圖3. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 可提高每刃進給量, 縮短80%加工時間)



 

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：刀具壽命

(圖4. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 提升冷卻效果, 并改善排屑機制, 有效降低切削阻力, 減少磨損)

 

• 使用漢鼎超聲波輔助加工技術，高頻提刀提升冷卻效果，同時有效排除切屑，避免切屑粘附刀刃，從而降低切削阻力，延長刀具壽命達3倍。

• 在傳統加工方式中，由于連續高溫切削容易累積大量切削熱，工件表面形成加工硬化（work-hardening），硬化切屑難以排除，易生成切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），并大面積附著刀刃，增加切削阻力，導致刀具磨損加速。

(圖5. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 切削阻力降低, 有效延長3倍刀具壽命)



 

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：切屑形貌

(圖6. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 提升冷卻效果, 改變切屑形貌, 避免生成切屑瘤)

 

• 通過漢鼎超聲波輔助加工，高頻提刀改善排屑過程，減少切屑粘附刀具刃口，顯著降低切削阻力，同時延長刀具壽命。

• 傳統加工方式中，由于高溫切削熱的積累，加工硬化切屑排除困難，且切屑因塑性變形呈現彎曲和鋸齒狀，容易破壞刀具及工件表面質量。

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：工件質量

(圖7. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 在相同切削條件下, 切削阻力降低, 有效改善工件表面粗糙度)

 

• 使用漢鼎超聲波輔助加工技術，高頻提刀減少切削熱并優化排屑過程，避免硬化切屑瘤的二次切削。該技術可有效降低表面粗糙度（Ra，Surface Roughness），工件表面質量提升90%。

• 傳統加工方式中，高溫切削熱的積累導致切屑瘤粘附于刀刃，切削過程中破壞工件表面，形成坑洞或凹陷；部分切屑因排屑困難而粘附于工件表面，影響最終表面質量。

(圖8. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 有效降低表面粗糙度, 提升90%工件表面質量)

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：產業應用

鎳基合金（Inconel 718）側銑特征廣泛應用于航空航天產業，特別用于制造渦輪引擎部件、渦輪葉片，以及其他飛機引擎緊固件和旋轉件。


鎳基合金（Inconel 718）以其優異的抗腐蝕、耐高溫高壓及高強度等材料特性。然而，這種高溫合金在高溫切削過程中，容易在工件表面形成加工硬化層（work-hardened layer），并產生高硬度的切屑。在傳統加工中，由于連續切削難以有效排屑，切屑往往粘附在刀具刃口，生成切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），導致切削阻力增加。被硬化的切屑瘤再次參與切削，不僅加速刀具磨損，還嚴重破壞工件表面質量。


漢鼎智慧科技的超聲波加工模塊為新材料加工提供了革命性的解決方案！漢鼎的超聲波輔助加工技術通過降低切削阻力、提升冷卻效果和優化排屑機制，不僅能提高加工效率，縮短整體加工時間，還能在顯著減少刀具磨損的同時，改善工件表面質量。為客戶創造更高的生產效率與更低的成本，并滿足客戶對加工質量的嚴格要求。

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