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詳細介紹
泛用型線切割機
小型噴水慢走絲，加工成本低廉，且加工效率高,適用于小型工件等加工應用。
機型 | 單位 | 噴水式 |
X,Y 行程 | mm | 360x250 |
U,V,Z 行程 | mm | 60x60x220 |
工作物 (WxDxH) | mm | 725x600x215 |
工件重量 | kgw | 300 |
XY進給速度 | mm/min | Max.800 |
馬達系統 | axis | AC 伺服馬達 |
線徑(標準) | mm | ￠0.15~￠0.3 (￠0.25) |
送線速度 | mm/sec | 300 |
線張力 | gf | 300~2500 |
切割斜度(°) / 工件厚度(mm) | - | ±14.5°/80(廣角噴嘴,DA+DB=15mm) |
本體外觀尺寸 (WxDxH) | mm | 2200x2300x2100 |
淨重(含電源、水系統) | kgw | 2375 |
水箱容量 | L | 590 |
註1 : 浸水加工時高度為 ( Z行程-45 ) mm。 註2 : 錐度加工時必須使用特定眼模、噴水嘴。
本公司隨時在進行研究改進的工作，因此保有隨時更改設計、規格尺寸及機械結構之權力。
標準配備 / 選擇配備
標準配備 ● 選擇配備 ○ |
| 品名規格數量 濾水紙網 2 PCS●鑽石眼膜 2 PCS●上下噴水頭 2 PCS●給電子 2 PCS●鑽石眼膜取付治具 1 PCS●黃銅線￠0.25 mm x 5kg1 roll●工具夾具 1 Set●AC 電源 ●垂直校正器 1 PCS●離子交換樹脂噴水式3L●浸水式6L可掀式操作面板 ○穩變壓器 ●光學尺 ○停電後斷線點復歸功能 ●自動穿線 ( AWT ) ○大型供線輪30KG ○自動剪線器 ○碩鴻隨機搭售線切割機編程 Path Cut V3 軟體 ○
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選擇功能 - 有效大幅提升工作效率
| 玻璃光學尺 Transmitting Light Linear Encoder ( TLLE )擁有斷電復歸功能及安定的定位精度並當斷電發生時可藉由光學尺的輔助再復電後回到斷電點繼續未完程式的加工。
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| 性能優越的高速自動穿線 (AWT) 裝置於斷線點位置執行浸水中穿線。突破過去穿線速度較以往穿線速度提升兩倍以上。以 50mm 高度為例，進行空穿可在短短 8 秒內完成穿線動作。採用熱處理原理可將切割線化為筆直，於斷線點位置穿線，無須回起點或洩水處理即可完成直接穿線動作，節省您寶貴時間。
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機械特點
| 良好之熱平衡及高剛性結構設計，可確保加工之精確度。UV軸設計於立柱上方確保其穩固，使在高水壓及高線張力時亦可做精確之斜面加工。採用滾珠螺桿及LM線性滑軌，AC伺服馬達直接驅動滾珠螺桿，靈敏的伺服系統可做高頻反應之持續加工。高剛性之傳動系統，確保各軸向之定位精度。
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| 不鏽鋼製成的工作臺面及工作水槽，將大幅拉升使用壽命。配合 UV 軸 60mm 的行程可達到 ±14 度的錐度切割 (80mm Z 軸高度搭配廣角眼模及上下噴水蓋用孔徑 ￠=10mm 以上，DA+DB15mm)
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品質驗證
| 雷射校正機臺使用雷射精度校正，X, Y 軸採用 ￠32 高精度等級滾珠螺桿及SP級超精密線性滑軌以確保移動位置精度之品質。
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| 循圓測試特採用英國進口 RENISHAW 循圓測試儀，檢測機臺XY軸同動狀態，配合專業驅動器調整，可提升機臺動態時真圓度表現，減少背隙、伺服匹配誤差等不良現象，確保機臺可靠度及穩定度。(依客戶需求測試)
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| 廠內每臺電源箱需於負載加工下超過8小時並測量其電壓、電流是否於額定範圍內，每部機臺需加工1st CUT、2nd CUT、3rd CUT切割樣品，測試加工精度(使用Mitutoyo數位分厘卡)，面粗度(使用Mitutoyo SJ-400)於標準內。
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W5F 控制器功能特色
| 軟硬體資訊全權擁有 - 慶鴻開發專屬控制器本控制器採用工業級標準 IPC586 以上主機板。處理器 (CPU) 採用5x86動態記憶體 (DRAM) 為 64M bytes選用高容量CF 卡 128M支援觸控螢幕或滑鼠支援第六軸，可搭配B軸執行六軸加工支援 CF 卡的讀卡機功能，網路磁碟機功能 (選配)為達成資源全權掌握，慶鴻使用自行開發之線切割機專屬控制器，成為全臺搭載專屬控制器之線切割製造廠，且擁有軟體設計能力，硬體製造、設計能力。碩鴻公司再針對加工參數與遠端監控提供更貼近使用者需求的軟體。
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| 自動化尋邊功能 自動修復功能 多功能轉角控制 完整輔助系統 靈活加工條件資料庫 強大而親切之檔案管理功能
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切割電源系統選擇
| 藉由輸出能量變化，可選擇針對各特殊工件材質及特性進行加工達到化切割效果及加工表面層高速無電解 AC 電源防止工作物電解腐蝕、電解變質與陽極氧化的抑制，可防止加工物表面的硬度下降、提高模具壽命，並且可達到研磨工程大幅減少，特別是超硬合金材料加工時，會因有結合材易釋出問題，和容易生鏽的系列材料會有表面酸化問題，而鋁合金材料或鈦合金材料等因無電解電源可大幅控制陽極氧化，而發揮原材質的威力。
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遠端監控時代來臨
| 遠端監控時代來臨不必親臨現場也能做即時加工監控。使用PC或筆電在家就可能看見現場操作的使用情況。利用它來隨時上傳或下載CAD/CAM製作好的NC檔案分享至機臺控制器，使用和監控同時進行縮短停機時間，甚至透過控制器分析的智慧型網管系統自我診斷能力，遠端監控可及時分析各機臺使用狀況，也可利用傳送機臺使用訊息即時掌握 (選配)，提供技術協助與維修處理提高工作效率與方便性。(選配)
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2011年全功能轉角輔助系統
| 全功能轉角輔助系統運用軟體精密計算搭配放電能量精準控制，可減少外角嚴重崩角現象及改善內角曲線失真情形。有助於沖壓模時各角的配合提升。加工條件：線徑=0.20mm 工件材質=SKD11 刀數=1刀 測量倍數=150x 光學投影機全功能自動能量衰減變化，搭配精確的伺服增益調整可分內角/外角設定依接近轉角距離，根據其能量設定與運用軟體計算出轉角型態，可多重選擇，減少崩角現象及曲線失真加工出自然 R 角，可以得到的角度加工。
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加工實例 1 工件材質：SKD-11工件厚度：30mm加工時間：1 h 10 min加工線徑：0.20mm加工刀數：3 cut加工精度：3μm粗細度：Ra 0.55~0.58μm
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加工實例 2 工件材質：SKD-11工件厚度：25mm加工時間：5 hr 30 min加工線徑：0.20mm加工刀數：3 cut加工精度：3μm粗細度：Ra 0.55~0.58μm加工實例 3 工件材質：SKD-11工件厚度：17mm加工時間：1 h 50 min加工線徑：0.15mm加工刀數：3 cut加工精度：±2μm粗細度：Ra 0.58~0.60μm加工實例 4 工件材質：SKD-11沖子厚度：50mm母孔厚度：30mm加工時間：4 hr 20 min加工線徑：0.20mm加工刀數：3 cut加工精度：3μm粗細度：Ra 0.58~0.63μmB 軸成型刀加工 工件材質：SKD-11工件厚度：10mm外徑：27mm加工線徑：0.2mm粗細度：Ra 0.58~0.60μm加工刀數及時間：1st / 2 hrs 2nd / 1 h 3rd / 50 minPCD 成型刀加工 工件材質：PCD工件厚度：2.5mm加工線徑：0.2mm加工速度：2.0mm / min斜度加工 工件材質：SKD-11工件厚度：11.45mm加工時間：1 h 30 min加工線徑：0.20mm加工刀數：1 cut加工斜度：21°0.1線徑加工 搭配0.1線徑切割可用於 IC 模具精密連線模等等微細產業(選配)工件材質：鎢 鋼工件厚度：5mm加工線徑：0.1mm加工刀數：3 cut加工精度：3μm粗細度：Ra0.40μm (Ac-μ 選配)
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| 加工電源迴路方式：Power MOS Transistor輸出電流：25A電流選擇：10休止時間：50CNC 裝置輸入方式：keyboard, RS-232C, CF card reader螢幕顯示：15-lnch Color制御方式：32bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System控制軸數：X, Y , U , V, Z ( 5Axis )設定單位：0.001mm指令值：±9999.999mm補間： Linear / Circuler命令：Abs / lnch加工速度控制：Servo / Const. Feed圓形倍率： 0.001-9999.999加工條件記憶：1000-9999耗電量：3Phase 220 10% / 13kva建議事項設置條件輸入電源條件AC380±5V3相 50Hz±1Hz環境溫度, 溼度建議室溫 : 20±1。溼度 : 75 % RH 以下設置環境1. 避免將機器放在接近振動源及衝擊源會影響機器精度的設備。2. 避免將機器放在熱處理或電鍍廠附近，因為控制器會受到侵蝕影響。3. 避免將機器放在多灰塵的環境其會影響機器本體的壽命與性能。4. 機器就定位時應注意機器之正常操作及移動行程範圍，及保養維修之所需之空間。接地施工1. 為防止電波干擾和漏電請依電器設備標準中所規定的第三類施工 ( 接地電阻10Ω以下 ) 並與其它機臺分開接地。2. 請使用 14mm 2 的接地線。氣壓源需求只有配備AWT ( 自動穿線裝置 ) 或浸水式機臺需要氣壓源 6Kg / cm 2 以上 |
※ 依本公司提供之專有加工參數為準則 |
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