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新拓彎管檢測系統促進自動化檢測邁向工業4.0
閱讀：92 發布時間：2022-8-10管件是汽車等行業中復雜機電產品的重要組成部分，負責將燃料、冷卻劑等各類流體介質輸送到產品的其它部位，彎管的快速、精確測量，是保證管件精確裝配和無應力安裝的關鍵。
在彎管自動化生產過程中，機器視覺檢測正逐步取代人工判斷，尤其是在工況檢測、成品檢驗、質量控制等領域，通過光學測量系統，CCD工業相機和圖像處理技術，來進行產品質量檢測，并做出相應的反饋決策，將管件質量檢測帶入工業化4.0的新時代。
數據傳輸方式全新升級，5秒完成檢測
新拓三維全新的Tube Qualify彎管測量系統，基于工業近景攝影測量原理，多組工業相機同步采集圖像，并全新升級數據傳輸方式，5秒即可快速完成多根彎管的完整檢測流程。在不影響數據質量和精度的情況下，快速地進行管件測量，過程無需人工干預，是真正意義上的自動化智能檢測。
Tube Qualify提供適用于不同彎管尺寸檢測的多款機型，采用300萬-1200萬像素高分辨率工業相機，一次可測量多根彎管，即使是交叉管、異型管，或者是開放式端頭包括喇叭口、帶螺母、凸包在內等端頭特征，可直接檢測重建，如有遮擋可通過適配器輔助測量。
自動集成，在線實時檢測
Tube Qualify產品具有強大的彎管特征和細節捕捉能力，在測量性能強大的同時，還能與工業機器人、自動上料架、全電動數控彎管機、上位機控制系統等自動化加工裝置集成，實現高效率的自動化檢測，實現彎管自動化在線檢測。
基于新拓三維自主研發的軟件系統支持，可將彎管零件加工相關的數據和過程相連接，數據結果可以自定義輸出，并可方便與外部硬件進行快速的交互反饋，產品可批量質檢和反饋YBC數據校正彎管機。
Tube Qualify 產品可用于復雜管件的檢測、加工指導、特征測量等于一體，檢測復雜彎管可以做到各個位置的量化評價，讓彎管制造企業拋開傳統的檢具，大大降低了檢具制作、存儲場地的成本，同時也避免了檢測過程中管件表面劃傷問題。
彎管零件的逆向需求有三種：一、對現有實體彎管零件進行測量，獲取其三維數據；二、為管件布置設計合理空間，安全可靠地進行裝配；三、進行已變形管件的數字化修復。對于彎管逆向需求，Tube Qualify產品可以提供靈活可靠的支持。
在科技高速發展的今天，衡量工廠產品質量的優劣，不僅要看工藝設備，更重要的還得看檢測儀器和設備的水平和完善程度。視覺檢測與機器人的結合，為管件制造帶來了技術的突破和。
Tube Qualify 產品設備的投入產線應用，將推動彎管整條生產線的自動在線檢測發展，達到實現高度生產自動化和的生產狀況，實現彎管工件品質更佳的保證。