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　　10月26日-29日，在上海新國際博覽中心舉行的FBC上海亞洲智能加工與工業零部件展覽會上，新拓三維展出了“自動化彎管在線方案"，用于汽車管路制造的數控彎管機在線調機，支持快速修正彎管機工藝參數，帶來了一種新的復雜輪廓彎管自動化制造形態。

　　新拓三維展出的“自動化彎管在線方案"，主要是新拓三維推出自主知識產權的Tube Qualify X10彎管測量系統，通過對管件進行數字化檢測，用于數控彎管機的工藝參數校正，通過理論值與測量值對比，可提供彎管修正量輸出，調整和優化彎管機加工，保證彎管的生產質量，實現數據可量化，可追溯。

　　管路制造數控彎管機，可基于設計的彎管、弧度、折彎角度、管件的外直徑和壁厚等參數，進行自動化彎管生產加工；新拓三維自主研發Tube Qualify X10彎管測量系統，可直接應用于數控彎管機加工過程，用于數控彎管機的參數校正，從而實現高效地批量生產合格的彎管零部件。

　　過去，鑒于傳統檢具測量管形數據效率低，測量數據不全面，再加上回彈因素，使得數控彎管機參數校正相對棘手。傳統校正方案是逐個彎管測試，記錄初記數據，試彎整個管形，然后修正彎管機數據，最后確定數據來編輯數控彎管機。然而，對于形狀復雜的管形來說，大量、復雜的測量、計算工作成為測取管形數據的難題。

　　新拓三維多年來一直致力于彎管在線檢測領域的技術研發，此次在上海FBC博覽會上展出的Tube Qualify X10彎管檢測系統，采用多個高幀頻、高分辨率的工業相機，能夠捕捉復雜管件的精準三維數據，并快速反饋給數控彎管機進行參數校正，測量精度高、測量速度快。

　　數控彎管機與Tube Qualify X10設備搭配使用，可以讓復雜的管件都可以實現各個位置的量化評價，可以同時進行多根彎管的同時測量，測量數據也可以實時反饋彎管機進行修正迭代，大大提高調機和工藝迭代效率，檢測和調機效率比傳統手段提升數十倍，同時也能節省調機過程中管件材料的浪費。

　　基于高標準彎管生產要求，數控彎管機根據參數預加工管件，借助檢具測量對比，發現加工誤差；然后通過Tube Qualify X10測量管件三維數據，并把測量后的數據反饋給彎管機，校正彎管機參數后再次加工管件，管件在Tube Qualify X10上檢驗合格；校正后加工的管件與檢具比對合格，檢具檢測結果和Tube Qualify X10檢測數據結果吻合，從而達到批量生產的彎管高規格標準。

　　Tube Qualify X10彎管測量系統，集復雜管件的檢測、加工指導、特征測量等于一體，作為一款成熟的彎管測量設備，可用于數控彎管機在線調機，快速修正彎管機工藝參數，可保證高標準的管件生產控制，助力客戶提高生產效率，降低生產成本，實現數字化生產，提升產品核心競爭力。