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為什么超聲波焊接機會故障？及其解決辦法
閱讀：356 發布時間：2022-9-2為什么超聲波焊接機會故障？及其解決辦法
現在如今人工成本越來越高，自動化成為了未來幾年的發展趨勢，超聲波焊接機作為科技的產物，影響市場的比重越來越高。超聲波焊接機主要是利用超聲進行完成焊接或者熔接任務。
一、焊接過度的原因：輸入工件的能量過多；超聲波機器功率太大。
解決辦法：
1、降低工作壓力。
2、減少焊接時間。
3、換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
4、降低超聲波模具的振幅。
5、換用較小振幅放大比的變幅桿。
二、焊接不均的原因：
1、工件扭曲。
2、熔接線不均稱。
3.、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
1、排除彎形較大的工件。
2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
3、重新設計超聲波模具。
4、超聲波機器功率小或不穩定。
三、焊接結果不一致的原因：
1、工件的誤差太大。
2、電源電壓發生變化。
3、氣源壓力變動。
4、模具潮濕。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、導能線設計錯誤。
8、材料焊接性能不良。
解決辦法：
1、烘干模具。
2、烘干工件，立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件質量。
5、重新設計結合面結構。
6、改用焊接性能好的材料。
四、焊接錯位的原因：
1、工件組合時沒有對準。
2、下模支撐不當。
3、側壁彎曲。
4、聚能邊設計不良。
5、工件誤差太大。
解決辦法：
1、重新設計塑膠產品定位結構。
2、如果可能，設計夾具以校正，重新設計適當的支撐下模。
3、改善工件剛度。
4、重新設計聚能邊。
5、確保工件形狀，尺寸的一致性。
以上就是今天分享的內容了，希望對大家有所幫助，。如果有其他想知道的行業知識，可以給我們留言，我們會陸續更新關于超聲波行業方面的知識，也希望大家關注我們。僅供參考。