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企業想要降低制造成本都會選擇3D打印作為零部件的制作手段，除了降低成本外，3D打印所制作出來的工件每個個體都可以做出細微變化，也使得3D打印成為了專屬工件的，那么3D打印制作出來的工件精度怎樣才能快速并且高精度的檢驗呢？答案是二次元影像測量儀。3D打印不開模、不產生廢料就能制作工件一直是它的優勢，但是如果精度不足不符合標準那么多大的優勢都會蕩然無存。3D打印會因為設備自身限制、環境溫度、打印速度等原因導致精度產生差異，導致打印出來的工件不能使用，出廠前都會進行各項外觀數據的測量，傳統的測量方式使用塞尺、卡尺等通用型工具進行測量，對于高精度以及有表面完整度要求的工件來講并不適用，自然而然的能夠無損高精度測量的二次元測量儀就成為了測量3D打印部件的設備。

海科思全自動影像測量儀采用非接觸式的設計，無需接觸3D打印的零件表面即可完成測量，不用擔心3D打印零件表面被劃傷容易造成崩角、斷裂、劃痕等情況發生，產生不良品。本設備采用國內影像系統、配置精密線性導軌、光柵尺等硬件，以滿足客戶對產品質量管控。可實現三軸全自動測量，支持鼠標及搖桿同時操作，方便快捷；配備業內的GIEZHY測量軟件，具有幾何測量、導航定位測量、CNC程序設計、SPC報表輸出等各種核心功能，滿足了3D打印行業對于測量的通用性、穩定性、高精度、操作簡單、功能齊全等要求。

海科思有各式二次元影像測量儀，可根據需求定制，歡迎致電咨詢：