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冷鐓機的工藝介紹
閱讀：429 發布時間：2022-12-4冷鐓機冷鐓工藝：熱軋線材-（冷拔）-球化（軟化）退火-機械除垢-酸洗-冷拔-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗I.鋼設計在緊固件制造中，正確選擇緊固件材料是一個重要部分，因為緊固件的性能與其材料密切相關。如果材料選擇不當或不正確，可能導致性能不符合要求，縮短使用壽命，甚至造成事故或加工困難，以及高昂的制造成本。因此，緊固件材料的選擇是一個非常重要的環節。
冷鐓鋼是通過冷鐓成形工藝生產的具有高度互換性的緊固件鋼。由于它是在室溫下通過金屬塑性加工形成的，所以每個零件的變形都很大，變形速度很快。因此，對冷鐓鋼原材料的性能要求非常嚴格。在長期生產實踐和用戶使用研究的基礎上，結合gb/t6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》、gb/t699-1999《優質碳素結構鋼》和jisg3507-1991《冷鐓用碳素鋼線材》的特點，以8.8級和9.8級標準件螺釘的材料要求為例，各種化學元素的測定。
如果C含量過高，冷鐓性能會降低；如果過低，則無法滿足零件的機械性能要求，因此設置為0.25%-0.55%。錳可以改善鋼的滲透性，但過量添加會強化基體組織，影響冷成形性；在零件的淬火和回火過程中，有促進奧氏體晶粒生長的趨勢，因此在國際上適當增加，設定為0.45%-0.80%。硅可以強化鐵素體，降低冷成形性。材料伸長率的降低被確定為si小于或等于0.30%。S、 P.是一種雜質元素，其存在將沿晶界產生偏析，導致晶界脆化并破壞鋼的機械性能。應盡可能減少，p小于或等于0.030%，s小于或等于0.035%。B、 硼的含量為0.005%，因為硼雖然可以顯著提高鋼的滲透性，但也會增加鋼的脆性。硼含量過高，這對需要良好綜合機械性能的標準件、螺釘和螺柱非常不利。