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高速冷鐓機成型是一種工業過程，是制造金屬螺紋配件和緊固件的主要方法。該工藝涉及高速鍛造，其中原料（盤繞鋼絲）在室溫下精確切割到一定長度，然后通過漸進工具和模腔移動，以更換工作金屬并將其成型為所需零件。該工藝可用于增加或減少原材料的長度和直徑，并通過修整或穿孔去除少量材料。所有操作都是在一個連續的過程中進行的。

高速冷鐓機產生的煙霧的一些主要好處包括：保護工人健康、通過調節空氣的再循環，將廢氣補給要求降低80%、延長機器壽命、通過潤滑油回收降低運營成本、提高零件/產品質量、污染物特征為了防止模具磨損和變形，通常使用油作為潤滑劑來散熱。該過程的熱量會導致這些潤滑劑蒸發，從而產生煙塵或油霧。產生的煙霧顆粒大小在0.1–1.0 m之間，根據工藝中使用的潤滑劑類型，可能會感覺“粘稠"。

高速冷鐓機產生的冷卻液煙霧量取決于坯料的尺寸（直徑）、執行的操作類型（清除的材料量）、機器操作的速度和使用的金屬類型。一般來說，冷鐓機運行速度更快，在加工較大的坯料時會去除更多的金屬。這會導致煙霧和冷卻液霧排放量增加。