山東大型啤酒廠20噸精釀啤酒設備定做廠家
史密力維廠家聘請釀酒大師根據20年多年的精釀啤酒設備生產經驗和研制開發,并在消化、吸收國內外技術。該設備主要由糖化系統、發酵系統、過濾系統、灌裝系統、CIP洗滌系統、配電及發酵溫度自控系統、制冷系統等組成。此設備完模擬啤酒廠的生產全過程,具有可操作性,對輕工院校的教學實驗及模擬生產都具有指導意義和推薦作用
啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。
由初始的麥芽粉碎環節,在不同的罐內制備麥汁、原液,經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。
發酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺 菌設備,可將啤酒灌瓶或裝聽,從而保存更長時間。
除了提供啤酒設備,史密力維啤酒設備廠家還提供啤酒設備安裝調試和售后服務,酒種的釀造配方及工藝,釀酒師的培訓,舊設備擴產升級服務等。
整套啤酒設備的主體部分糖化系統,發酵系統,冰水罐等雙層保溫罐體部件,閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的鮮美口感、衛生指標,同時也大大延長了設備的有效使用年限。
山東大型啤酒廠20噸精釀啤酒設備配置
麥芽粉碎機、糖化、發酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備
(具體配置清單及報價請咨詢我)
一、粉碎-破碎麥芽,粉碎機。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機(糖化酶-進行分解-產生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏,全自動降溫。
四、發酵-6個不銹鋼發酵罐(可增加數量),專門裝酒,既能發酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗,既能洗糖罐又能洗發酵罐。
六、制冷-壓縮機給酒精制冷,通過酒精泵送到發酵罐制冷,酒精、酒接觸是集中間接制
冷,不結冰。
七、排氣-糖化熱麥計時,經過煮沸60分鐘會產生蒸汽,所以內部有排氣筒,通過水降溫, 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷,酒從打酒欄流出(售酒器、食品軟管)。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管,麥汁煮沸使用。



