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詳細介紹
X33、X34系列單、雙柱平面銑（鏜）床性能特點
1． 主軸為掛擋變速，銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
2． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
3． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
4． 床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
5． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
6． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理。
7． 可據用戶要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300的鏜銑頭。
2． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
3． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
4． 床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
5． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
6． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理。
7． 可據用戶要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300的鏜銑頭。
| X33（A）、X34（A）系列單柱、雙柱平面銑（鏜）床主要技術參數 | ||||||||||||||||||||||||||
| 頂 目 | 單位 | X335（A） | X345（A） | X336（A） | X346（A） | X338（A） | X348（A） | X3310（A） | X3410（A） | X3312（A） | X3412（A） | X3316（A） | X3416（A） | |||||||||||||
| 工作臺尺寸 | 長 | mm | 1500 | 2000 | 2000 | 3000 | 4000 | 4000 | ||||||||||||||||||
| 寬 | mm | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||||||||||||||||||
| 銑頭上下行程 | mm | 600 | 1000 | 1000 | 1250 | |||||||||||||||||||||
| zui大加工面積（長*高） | mm | 1500*600 | 2000*600 | 2000*1000 | 3000*1000 | 4000*1250 | ||||||||||||||||||||
| 主軸軸線離工作臺面距 | mm | 0～600 | 0～1000 | 0～1000 | 0～1000 | 0～1250 | ||||||||||||||||||||
| 主軸端離工作臺側面距離 | mm | 145 | ||||||||||||||||||||||||
| 兩主軸端面距離 | mm | - | 790 | - | 920 | - | 1090 | - | 1290 | - | 1540 | - | 1890 | |||||||||||||
| 滑枕鏜削行程（僅為A系列） | mm | 300 | ||||||||||||||||||||||||
| 滑枕鏜削速度（僅為A系列） | mm/min | 10～100 | ||||||||||||||||||||||||
| *zui大鏜削直徑（僅為A系列） | mm | Ф120 | Ф120/Ф200 | |||||||||||||||||||||||
| 銑頭電機功率 | kw | 7.5 | 7.5*2 | 7.5 | 7.5*2 | 11 | 11*2 | 11 | 11*2 | 11或12/17 | 11*2或12/17*2 | 11或12/17 | 11*2或12/17*2 | |||||||||||||
| 走刀電機功率 | kw | 2.2（快）/1.1（慢） | 3（快）/1.5（慢） | 4（快）/1.5（慢） | 7.5（快）/3（慢） | |||||||||||||||||||||
| 工作臺工進速度 | mm/min | 30～300 | ||||||||||||||||||||||||
| 工作臺快進速度 | mm/min | 3000 | ||||||||||||||||||||||||
| 銑頭上下運動速度 | mm/min | 30～400 | ||||||||||||||||||||||||
| 主軸轉速 | rpm | 79～454（6級） | 79～654（6級）或40～654（12級） | |||||||||||||||||||||||
| 主軸套筒行程 | mm | 100 | 100或200 | |||||||||||||||||||||||
| 主軸套筒直徑 | mm | Ф180 | Ф180或Ф225 | |||||||||||||||||||||||
| 主軸前端直徑 | mm | Ф128.57 | Ф128.57或Ф200 | |||||||||||||||||||||||
| 主軸錐孔 | ISO NO.50 | |||||||||||||||||||||||||
| *zui大刀盤直徑 | mm | Ф160 | Ф200 | Ф200或Ф315 | ||||||||||||||||||||||
| 機床外型尺寸 | 長 | mm | 4600 | 5600 | 5800 | 8300 | 10300 | |||||||||||||||||||
| 寬 | mm | 1754 | 3030 | 1888 | 3160 | 2370 | 4000 | 2490 | 4240 | 2910 | 4600 | 3195 | 5100 | |||||||||||||
| 高 | mm | 2100 | 2100 | 2500 | 2500 | 3100 | 3450 | |||||||||||||||||||
| 機床重量（約） | T | 4.1 | 5.6 | 5 | 6.5 | 9.2 | 11 | 13.5 | 15.3 | 18/20.5 | 21/23.5 | 23/25.5 | 25/27.5 | |||||||||||||
| 機床承重 | T | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 12 | |||||||||||||||||||
| 備注:1. 工作臺長度可按500增減； 2. 銑頭上下行程可按250增減； 3. 工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購； 4. 鏜削行程zui大可設計成500； 5. A系列為帶滑枕的端面銑床，非A系列的為普通端面銑床；6.銑頭功率大小可據用戶要求選擇；7.由于技術改進，實際參數與表中可能有出入。 | ||||||||||||||||||||||||||
X33系列單柱端面銑（鏜）床主要技術說明
一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
②． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
③． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
④． X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑤． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑥． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
⑦． 可據用戶要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置了內置飛輪，增強了切削平均性。
② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及銑頭升降進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 銑頭升降進給機構：銑頭升降進給機構設置在銑頭上部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續無級速度。
③ 銑頭水平鏜削機構（特殊配置）：銑頭水平鏜削機構由滑板和走刀機構組成并通過變頻器的調整而獲得連續無級調速。
4．導軌
主導軌采用了淬火工藝，并通過過磨削而成。
5．檢測系統（特殊配置）
本機可據用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭上下移動）或三坐標（工作臺、銑頭水平移動及銑頭上下移動）數顯。
6．潤滑系統
X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．防護裝置
床身導軌采用固定式防護罩防護（標準配置）或采用伸縮式防護罩防護（特殊配置）。
8．電器系統
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電流。
電器系統電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
四、機床配置（標準配置）
1．銑頭
2．工作臺進給機構
3．銑頭上下進給機構
4．潤滑系統
5．床身導軌防護罩
6．可旋轉集中控制按鈕站
五、主要外購件明細表
二、主要技術參數（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
②． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
③． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
④． X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑤． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑥． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
⑦． 可據用戶要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置了內置飛輪，增強了切削平均性。
② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及銑頭升降進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 銑頭升降進給機構：銑頭升降進給機構設置在銑頭上部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續無級速度。
③ 銑頭水平鏜削機構（特殊配置）：銑頭水平鏜削機構由滑板和走刀機構組成并通過變頻器的調整而獲得連續無級調速。
4．導軌
主導軌采用了淬火工藝，并通過過磨削而成。
5．檢測系統（特殊配置）
本機可據用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭上下移動）或三坐標（工作臺、銑頭水平移動及銑頭上下移動）數顯。
6．潤滑系統
X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．防護裝置
床身導軌采用固定式防護罩防護（標準配置）或采用伸縮式防護罩防護（特殊配置）。
8．電器系統
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電流。
電器系統電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
四、機床配置（標準配置）
1．銑頭
2．工作臺進給機構
3．銑頭上下進給機構
4．潤滑系統
5．床身導軌防護罩
6．可旋轉集中控制按鈕站
五、主要外購件明細表
| 序 | 名 稱 | 產地或制造商 | 規格或型號 |
| 1 | 變頻器 | 丹麥丹佛斯 | |
| 2 | 電器元件 | “安德利”或國內其它品牌 | |
| 3 | 各類交流電機 | 景德鎮電機廠 | |
| 4 | 各類軸承 | 哈爾濱或國內其它品牌廠家 | |
| 5 | 潤滑泵 | 南京貝爾奇 | |
六、主要隨機附件清單
1．銑刀拉桿 1套
2．帶端鍵端銑刀桿 1件
3．銑刀定位芯軸 1件
4．莫氏錐過渡套 1件
5．地腳螺桿 全套
6．機床墊鐵 全套
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭
2．*角度銑頭
3．數顯裝置（雙坐標或三座標）
4．鏜削進給機構
八、隨機技術文件
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
4．外購件、進口件明細及資料 1套
九、驗收標準
1．平面銑床精度 JB/T3313.3-1999
2．雙方簽訂的其它協議
十、售后服務承諾
1．機床調試合格之日起，供方對產品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內派人到現場處理，直至解決為止。
1．銑刀拉桿 1套
2．帶端鍵端銑刀桿 1件
3．銑刀定位芯軸 1件
4．莫氏錐過渡套 1件
5．地腳螺桿 全套
6．機床墊鐵 全套
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭
2．*角度銑頭
3．數顯裝置（雙坐標或三座標）
4．鏜削進給機構
八、隨機技術文件
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
4．外購件、進口件明細及資料 1套
九、驗收標準
1．平面銑床精度 JB/T3313.3-1999
2．雙方簽訂的其它協議
十、售后服務承諾
1．機床調試合格之日起，供方對產品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內派人到現場處理，直至解決為止。
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