機床商務網技術文章
避免車銑復合數控車床低頻振動的措施
閱讀：405 發布時間：2022-2-14在車銑復合數控車床加工過程中，車銑復合數控車床有時會出現低頻振動，這會引起工件表面振動，返工率高，廢品率高，此時，要注意找出具體原因，然后采取相應的消除措施，保證正常工作。
1、低頻振動時，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，使f相接近f，產生振動。
措施：刀具主偏轉角R越大，FY力越小，發生振動的可能性越小。因此，適當增大刀具的主偏轉角可以消除或減小振動，適當增大刀具的前角可以減小FY力，從而減小振動。如果刀具前角過大或刀片過鋒利，刀具容易咬入工件，容易產生振動。刀具正確鈍化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，從而減少或消除振動。
2、在切屑加工過程中，當切屑過細時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切削件寬窄時，Y方向的振動會引起切削截面積和切削力的急劇變化。因此，數控車床在這種情況下很容易產生振動。例如，在縱向車削中，切削深度越深，進給量越大，主導作用越小，切削部位越寬越薄，越容易發生振動。
因此，在選擇轉速時，應避開切削力隨轉速降低的中速區域（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m/min）。同時有利于減小切削力，提高進給速度，減小切削深度。
3、低頻振動的主要原因是工件和刀架系統剛度不足。為消除或減小振動，可采取以下措施：用三個或四個定位爪夾緊工件時，工件與回轉中心主軸的對中誤差應盡可能小，避免數控車床工件傾斜、斷續切削或切削振動不均勻引起的切削力周期性變化。