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YHMC-G2212L高效能龍門加工中心詳細說明：
產品配置不斷改進，如有變更恕不另行通知。
在使用各種機床的時候，我們總是會先了解一點關于產品的應用案例及相關的資料的。不可例外的，龍門加工中心也必須是這樣的。
高效能龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。
當龍門銑床順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結果使*壽命縮短，對于硬質合金*，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。
所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其*壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。
試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。
| 項 目 | 單 位 | YHMC-G2212L | YHMC-G3212L | YHMC-G3024L | YHMC-G4024L | YHMC-G5024L |
| X軸行程 | （mm） | 2200 | 3200 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Y軸行程 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Z軸行程 | （mm） | 750 | 750 | 1050 | 1050 | 1050 |
| 主軸鼻端至臺面 | （mm） | 200-950 | 200-950 | 200-1250 | 200-1250 | 200-1250 |
| 主軸中心至立柱 | （mm） | 364 | 364 | 364 | 364 | 364 |
| 兩立柱間距 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 工作臺尺寸 | （mm） | 2200×1100 | 3200×1100 | 3000×2000 | 4000×2000 | 5000×2000 |
| T型槽（尺寸×數量×間距） | （mm） | 22×7×150 | 22×7×150 | 28×9×200 | 28×9×200 | 28×9×200 |
| 工作臺zui大載重 | （kg） | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | 12000 |
| 主軸錐度 | #50 | #50 | #50 | #50 | #50 | |
| 標配主軸型式 | （rpm） | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 | 皮帶式 50-6000 |
| 主軸功率（連續/過載） | （Kw） | 廣域9/11 | 廣域9/11 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
| 主軸扭力 | （Nm） | 85.9/140 | 85.9/140 | 140 | 140 | 140 |
| 切削速度 | （mm/min） | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 快速速度 | （m/min） | 16 | 16 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 |
| 全行程定位精度 | （mm） | X:0.028 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.032 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.028 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.032 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.037 Y:0.028 Z:0.023 |
| 全行程重復定位精度 | （mm） | X:0.011 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.014 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.011 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.014 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.016 Y:0.011 Z:0.009 |
產品配置不斷改進，如有變更恕不另行通知。
在使用各種機床的時候，我們總是會先了解一點關于產品的應用案例及相關的資料的。不可例外的，龍門加工中心也必須是這樣的。
高效能龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。
當龍門銑床順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結果使*壽命縮短，對于硬質合金*，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。
所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其*壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。
試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。
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