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詳細介紹
精密平面磨床可磨削各種平面和復雜成型面，適用于不需要機動進刀的磨削加工，主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩、精度高。縱向采用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導軌，鋼性好，穩定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。
1. 機體
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2. 靜壓式主軸
高精密靜承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流體靜承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。
4. 導輪傳動系統
導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制10~250 rpm無段數字設定，可調整到線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出產品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，*排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。
5. 主軸循環油系統
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
6. 滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8. 研磨精度
?Workpiece: ?2 x 20
?Metal: SUJ-2
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-12
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
任何一部鍵和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及試磨，以達到真圓度及真直度和表面粗度之標準。
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