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詳細(xì)介紹
主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。
本機床適用于小型號軸承內(nèi)、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
機床結(jié)構(gòu)為臥式布局，磨頭進(jìn)退導(dǎo)軌采用交叉滾子導(dǎo)軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床采用貫穿式，皮帶輥輪送料，連續(xù)磨削的工藝方法，并可配有自動上料提升機構(gòu)。
1. 機體
采用高級鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2. 靜壓式主軸
高精密靜承，采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計，除了可大幅減少傳統(tǒng)動承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。高剛性主軸利用流體靜承之設(shè)計，以高壓油膜來承載重負(fù)荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達(dá)HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調(diào)質(zhì)HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉(zhuǎn)在任何時間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長。
4. 導(dǎo)輪傳動系統(tǒng)
導(dǎo)輪主軸馬達(dá)采用日本制伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)速控制10~250 rpm無段數(shù)字設(shè)定，可調(diào)整到線速度，當(dāng)導(dǎo)輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出產(chǎn)品。馬達(dá)座與主軸座連結(jié)為一體，導(dǎo)輪傾斜時馬達(dá)亦跟隨傾斜，*排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問題。
5. 主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
6. 滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護(hù)軌，使滑動圓滑及操作穩(wěn)定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu)，并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能。同時上下進(jìn)刀附有微調(diào)進(jìn)刀裝置，進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅(qū)動，無段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質(zhì)及需要，調(diào)整導(dǎo)輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn))，使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8. 研磨精度
?Workpiece: ?2 x 20
?Metal: SUJ-2
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-12
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
任何一部鍵和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴(yán)格品檢及試磨，以達(dá)到真圓度及真直度和表面粗度之標(biāo)準(zhǔn)。
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