鏡面EDM機身特性：
★高剛性
  ■機床主機采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,底而寬的床身, “十字”工作臺結(jié)構(gòu),減少X Y 軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。
  ■采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能。
  ■機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖（00級）材料,具有絕緣性能好（有效保障*放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)）,耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。
★高精度
   ■絲杠,導(dǎo)軌,電機等選用*品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性。
   ■數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數(shù)控軸運動的位置精度。
   ■機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運動的精度。
   ■激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度。
★高品質(zhì)
   ■根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復(fù)定位精度。
   ■在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度,電氣工藝指標（包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,zui小損耗加工）,電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
   ■B型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒。
★安全措施
   ■設(shè)有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行。
   ■斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊,排除故障。