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銀亮材生產線特點
無心車床與矯直壓光機組合成自動生產線對細長軸、棒、桿、盤、鋼管等長圓金屬進行剝皮、精密矯直壓光加工,生產出高精度的優(yōu)質金屬光亮材,可替代傳統(tǒng)的冷拔、酸洗工藝,也是能夠替代普通車床的車削與無心(粗)磨床組合加工工藝的升級換代選擇。
符合環(huán)保要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲工藝需要酸洗、嚴重污染環(huán)境,已受到環(huán)保部門的嚴格限產,我國已有部分地區(qū)明確禁止使用酸洗。同時每年需繳納大量的并在逐步提高的排污費,這些大大增加了生產的難度和成本,而無心車床是通過車削而將金屬氧化層去除,不會產生任何環(huán)境污染,*符合綠色、環(huán)保、循環(huán)生產的要求。
符合無裂紋、無內傷的要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲因自身工藝原因無法避免產生表面及內部的裂紋，會造成加工件的內傷,使工件在一定范圍內缺陷拉長,不符合現代金屬加工對高強度、高密度、無內傷、高耐疲勞性的要求。在西方發(fā)達國家拉拔、拉絲工藝早已被更先進的無心車工藝所代替。特別針對需要出口的企業(yè),由于國外對于產品缺陷的嚴格規(guī)定,而拉拔工藝所造成的缺陷極易引發(fā)貿易損失,使用無心車削工藝勢在必行。( 國內三峽大壩等大型工程的緊固件招標中也有意以限制性規(guī)定,必須使用剝皮料。而拉拔料初選時就被拒之門外)工作效率高,可大幅降低成本,提*。
無心車床的工作效率非常高、一分鐘可以加工1-10米的棒材，一個人操作一臺無心車床可以替代多臺普通車床或無心磨床( 一個熟練工人操作一臺普通車床在8小時大約可以加工φ80mmX800mm的棒材40米長,而無心車床根據不同的切削量8小時大約加工φ80mm的棒材1000-4000米長;無心磨床磨削單邊80絲的厚度需要重復加工三次,而無心車床一次就可以車削單邊150絲的厚度) , 相同的工作量一年可以少用幾十個工人和幾十臺其它設備,無心車床不但可以大幅提高生產效率。還可大幅降低用工及生產成本，同時也是實在在地大幅提高了工廠的利潤。
正因為給工廠帶來了實實在在的效益。無心車床加工超長棒材(包括無限長的盤圓)有*的憂勢。普通車床只能加工較短的棒材,加工長料時需要將長棒材多次裝夾對刀,并且很難保證加工棒料的同軸度與圓度,總有錐度的出現。而無心車床不論多長或連續(xù)加工多少根棒料。因只需一次對刀可確保所有棒材的高精度加工，由于從根本上有別于普通車床的加工形式,所以在長料加工上,將普通車床的弊端都*改善。
無心車床車下來的鐵屑可全部回收,單價至少可買到成品鋼材的一半,這可大幅度增加工廠利潤,而無心磨床磨過后的粉末一旦有金剛石碎片沒有多大回收價值。矯直壓光機代替無心磨床的半精磨進行精密矯直壓光,既不會產生粉末廢料,又可以提高生產效率。矯直壓光機相比傳統(tǒng)的矯直機(調直機矯直機)不但矯直速度快(每分鐘達30米以上)、精度高，而且使棒材的表面達到類似于電鍍的光亮效果。
適用范圍廣。可加工各種金屬材料:不銹鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼、結構鋼、合金鋼、非調質鋼、易切鋼、氣閥鋼、齒輪鋼及各種有色金屬(如:鈦合金、鎂合金、鋼材及鋁材等)。在光亮軸、機械制造、車輛生產、電工儀表、 軸承、彈簧制造、液壓氣動元件、輕工機械、鋼管、刀具、石油、電力、橋梁、工程機械等行業(yè)得到了廣泛應用(如:羅拉軸,活塞桿，絲杠,芯棒,石油鉆桿,細長螺栓,鋼索,彈簧,管坯等)。
