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煙臺云帆過濾系統有限公司
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磨外圓是鏈條產品零件加工的重要工序之一,其工序質量好壞影響鏈條總長、耐磨性等產品主要特性。磨削加工過程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷,潤滑、清洗磨屑,降低零件表面粗糙度值,以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎介質為皂化油,處理不好會對環境造成較大污染,給污水處理帶來極大難度。為此,車間以磨削加工冷卻液的改進作為突破口,進行立項實施。現狀傳動鏈事業部無心磨床為兩班制作業,冷卻液是單臺分散供應,經過兩班使用,冷卻液箱內積累了大量的磨削渣,需要操作工對每臺機床冷卻箱進行人工清理
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一體化鋼帶式撇油機我國是水資源嚴重短缺的國家。解決這個問題的重要途徑之一是一些大型企業工業用水應盡快采用循環水。據測算，如果采用先進的循環水技術設備，可使冶金、化工、輕工、機械等許多行業節省9O～95%的工業用水。*，工業廢水表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使水重復使用，就必須清除這些油類。鋼帶式撇油機正是基于上述原因設計并制造的。該設備體積小．重量輕，除油效率高，運行可靠壽命長。可廣泛應用于冶金、機械、化工、輕工及鐵路交通等行業的水處理系統和油面系統，如用于各種平流沉淀池、排水溝、鐵
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感應淬火與傳統淬火方式比較具有高效、節能、環保等優點，已得到相關行業普遍認同。感應淬火設備中的水系統，對維持設備的正常運行及控制淬火質量起了非常關鍵的作用。水路設計時，工程師們需要經過熱能分布計算，再結合實際使用的經驗來選取冷源、水泵、換熱器、過濾器等元件，設計水箱與選定的元件通過水管組合成設備的水系統。在冷卻系統中，淬火液水箱的結構及其與水路元件的合理組合決定了水系統能否滿足設備使用的需求，并實現節能減排目標。淬火液箱是淬火系統中一個關鍵部件，它應具有如下功能：貯存功能、沉淀功能、控溫功能、消
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冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質量和切削效率。磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質量的過濾裝置。軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機油的混合液，在超精加工中冷卻液不允許混有雜質。由于超精加工過程中所產生的切屑和磨料為極微細的顆粒，通常懸浮在冷卻液中．采用一般的過濾方法很難過濾干凈。目前
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煉鋼廢水含油主要是設備潤滑時的跑、冒、滴、漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，采用平流隔油池，廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機進行回收。浮油回收機具有除油效果好、安裝、操作簡便等優點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環形集油拖（吸油編纜），通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續不斷地回轉，把浮油從含油污水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。除油設施安裝使用后，經實測，進水水質含油量為16～4.5mg/L，經除油設施除油后，出
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濁環水除油處理中帶式除油機的應用由于濁環水在使用過程中是冷卻水與冷卻對象直接接觸，導致水中帶入大量的氧化鐵皮、金屬粉塵和軋輥潤滑脂，并且由于生產設備潤滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有一定的油質。因此該水質是比較復雜的，如果不經處理或處理未達標，對回收使用均不利。粗軋機軋鋼廢水中的氧化鐵皮顆粒比較大，沉淀比較快，所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化鐵皮。由于連軋機組軋鋼廢水中氧化鐵皮顆粒較小。沉淀比較慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)來處理氧化鐵皮。由于濁環水系統在設計時未考慮除
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玻璃的加工會產生污染工藝用水的玻璃粉末，因此需要定期清洗。延長使用玻璃加工機制造的工藝水，不但可保護環境，更可節省金錢。利用Bohle的沉淀劑工藝水處理系統的幫助，可大大減少機器的廢水處理系統的耗時清洗。清潔工藝用水的其他優點：工具壽命更長，玻璃加工質量顯著提高，單位時間處理量更高，如果使用冷卻潤滑劑，工藝用水的pH值也更穩定。Bohle沉淀劑工藝水處理系統由于其多功能應用的可能性而勝出。可用于以下用途:將沉淀池連接至一臺或多臺玻璃加工機，將多臺沉淀池連接至一條生產線。將沉淀池連接至數控機床，并
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鋼帶除油機設備技術規格書2050mm熱連軋生產線主要生產熱軋商品卷和冷軋所需的原料卷，年產熱軋鋼卷500萬噸。本技術規格書招標的范圍為：鋼帶除油機設備技術參數設備名稱：旋流井鋼帶除油機安裝位置：旋流井地下泵房平臺（室外）輸送介質：浮油單套參數除油能力240L/h工作制度連續型功率/電壓0.55kW/380V滾筒直徑280mm帶寬200mm×2條帶長約10.76米設備數量：1套（無安裝圖紙，需要投標方現場測繪、落實具體參數）配套減速電機型號配套電機類型：減速電機（減速機與電機一體）規格型號YE2-
