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當今中國機床行業面臨的三大問題
閱讀：1157 發布時間：2009-9-28隨著世界經濟形勢的好轉，機床市場需求增多，在機床技術上競爭也更激烈。在新形勢下，中國機床工業必須全面提高產品品質；調整產品結構、滿足各方面市場迫切需求；減少進口、擴大出口，切實解決好這三大問題。
品質問題
長期以來，世界各國機床在激烈競爭中，無不高度重視品質。而比較起來，中國機床在質量上的表現卻不盡如人意。
zui能說明問題的數據是，目前世界機床精度在迅速提高，并向納米級進軍。日本掀起了發展納米技術的熱潮。世界加工中心定位精度已普遍超過±5μm，有的達±3μm、±2μm、±1μm，而中國的同類產品定位精度卻在±8μm以下。
機床精度的提高全靠硬功夫，依靠的是高素質的人才和高精度的設備。而這一點，卻顯然是中國機床工業所不具備的。20世紀60年代中國在發展高精度機床時曾作過一些努力，取得了較大成績，出現了一些當時的廠，涌現了一批專家人才和熟練技術工人，但如今這些企業都已衰退。整個機床工業在發展高精度的精密機床上，雖然不能說是后繼無人，但也已嚴重缺乏后勁。在整體上，與美、德、日等國差距正逐步拉大。在今后發展高精尖機床產品中，這將是一件十分致命的大事。
質量可以保證機床精度的提高，可以保證機床在使用中的可靠性和穩定性。一直以來，由于我國機床工業在質量上的平庸表現，而使得國產機床的可靠性和穩定性差。 究其原因，還是由于中國機床行業長期缺乏深入系統的科研工作，才使得質量成為制約發展的一大瓶頸。因此，采取多種手段和措施來提高產品品質，以質取勝，是擺在中國機床工業發展面前的zui迫切需要解決的問題。
結構問題
美、德、日在充分發展各種自動化機床、機床、自動線的基礎上，進一步發展柔性生產線，因此生產效率很高。而中國機床構成比十分落后，粗加工車床占40％以上，精加工磨床僅占12％。工藝、機床、刀具等均十分落后。
近幾年我國的機床產量中粗加工機床仍占40％以上。2004年全國金切機床產量38.9萬臺，其中數控機床51861臺，占13％。即約有30萬余臺為普通機床。車床仍占40％以上。
沈陽機床集團1.2萬人，生產2萬臺機床，其中數控機床6000余臺，即約1萬多臺仍為普通機床。沈陽機床集團是全國的大機床廠，在全國的機床生產中具有舉足輕重的地位。全國每年只有幾萬臺的數控機床是遠遠不夠用的。
低端產品的大量存在使得機床工業生產裝備的*性和成套性根本無從實現。因此解決問題的關鍵還是在于調整整個機床工業的產品結構。一是要對低、中檔產品全面升級，提高品質，不能再老樣生產；二是要使車、銑、鉆、鏜、磨床生產有*的構成比，大量減少粗加工車床，增多精加工磨床，少無切削成形機床等；三是對機床，尤其是數控機床的生產，要全面提高低、中檔產品的品質，擴大中、機床的比重。我國加工中心的產量過低已成為一個不可忽視的問題。2002～2004年，我國加工中心的產量分別約為1000、1300、1800臺，而同時期的日本為8412、10290、14429臺。這些統計數據表明，這種具有性、攻堅性、戰略性的數控機床，在中國的發展非常緩慢。
逆差問題
任何國家，不進口機床都是不現實的，有進有出是正常現象，但應力求進出口平衡。中國近年來經濟發展穩定，機床市場需求興旺。機床消費量和進口額從2002年開始，已連續三年居世界*。機床消費量從
2002年的56.9億美元一舉躍升為2004年的92.6億美元，而進口額也從2002年的31.5億美元迅速攀升至2004年的57.8億美元。而在同期，我國機床的出口額卻分別只有3.1億美元、3.8億美元、5.2億美元。2002～2004年進出口逆差額分別為28.4億美元、37.8億美元、52.6億美元，逆差十分驚人，如果不采取措施改變這一局面，相信我國機床進出口逆差的增長還會不斷加大。
要減少進口，擴大出口。首先就要全面提高國內產品的品質，調整產品結構，以更好的滿足市場需求，提高用戶信譽度。其次，就是要解決好人才、科研、創新等諸多問題，從整體上提升機床工業的競爭力。再次，從政府層面上，也應建立起諸如機床工業發展指揮部等一系列組織，加強政府、協會與企業之間的合作，協同作戰。另外，主機、系統、功能部件、刀具等產品也應在品種和技術上密切配合，共同發展.
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