我們在操作加工中心時出現撞刀是什么原因呢？應該如何解決呢？下面一起來看看吧！
一、程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。例:
A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導致刀具不能*抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
二、程序單備注錯誤例：
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
三、刀具測量錯誤例：
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
四、程序傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。五、選刀錯誤
六、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
七、工件材料本身有缺陷或硬度過高
八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
九、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
18
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務