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首先要明確斷絲保護的原理,它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊,這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點上,當這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時,就相當于這一組開關(guān)觸點處于閉合狀態(tài),使一個小的直流繼電器動作,這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器,這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài),則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良,沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài),這跟絲的張力大小,在進電塊上勒得松緊,進
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機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%,三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外,還必須用心維護如下幾個部位:機床的導(dǎo)軌和絲杠,絕不能沾染臟水和污物,一旦沾有臟物,要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。導(dǎo)輪和軸承,為導(dǎo)輪和軸承的壽命,也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉,如短時間不開機床,要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來,注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使縫隙內(nèi)的機油和污物甩
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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈,多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,大大縮短了機械加工的前期準備時間,并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高,同時也增強了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。數(shù)控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令),現(xiàn)在都在計算機上進行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,