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數控銑端面打中心孔設計新穎美觀
數控銑端面打中心孔通過工序圖以及表格詳細說明每道工序的加工內容、加工順序以及加工中所人靜物設備、工裝、刀具和切削參數等。
數控銑端面打中心孔與工步內容及順序對應，所編制的加工程序應有詳細的使用說明，為便于閱讀，通常把的程序寫在數控加工程序單中。由此可見，數控銑端面打中心孔工藝設計必須詳細到加工中的每一個細節，而且要事先“完成零件的加工”，才有可能使現場操作人員按照工藝規程實現零件的正確加工。由于數控銑削加工的復雜性，正確而詳細地編寫數控加工工藝規程具有極其重要的意義。
數控銑端面打中心孔的銑削平面零件外輪廓時，一般是采用立銑刀側刃切削。刀具切入零件時，應避免沿零件外輪廓的法向切入，以避免在切入處產生刀具的刻痕，而應沿切削起始點延伸線。數控銑端面打中心孔是進給系統的重要環節，是機床的基本結構要素之一，導軌的作用是導向和支承，即支承運動部件并保證其能在外力的作用下準確地沿著規定的方向運動。
數控銑端面打中心孔的加工精度和壽命在很大程度上決定于機床導軌的質量。與普通機床導軌相比，數控銑端面打中心孔有更高的要求：如高速進給時不振動、搖臂鉆床低速進給時不 爬行、具有高的靈敏度、能在重載下長期連續地工作、耐磨性高、精度保持性好等。數控銑端面打中心孔按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓周運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按受力情況可分為開式導軌和閉式導軌；按接觸面摩擦性質，現代數控機床廣泛采用的導軌有滾動導軌和滑動導軌(塑料滑動導軌、靜壓導軌及動壓導軌)。
數控銑端面打中心孔具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優點。但傳統滑動導軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦因數差別大，低速時易產生爬行現象。為了提高數控機床 的定位精度和運動平穩性，數控機床目前在數控機床上已廣泛采用塑料導軌，其摩擦因數小；且動、靜摩擦因數相近，運動平穩性好，數控銑端面打中心孔能防止低速爬行現象；耐磨性好，有自潤滑作用和抗振性；化學穩定性好；工藝簡單、成本低。
