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沖床技術(shù)在不同領(lǐng)域的應(yīng)用
閱讀：2684 發(fā)布時間：2009-9-25轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床以其快速、高精度的廣泛。其特別適合于多品種、高精度、復雜零件中小批量生產(chǎn)。 轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床軌跡和更器元件安裝板以及機柜上的各種大小不同、形狀各異的孔加工。 比如我所現(xiàn)有的日本AMADA 公司的PEGA-345 數(shù)控沖床,可以在轉(zhuǎn)盤上安裝58 種沖頭,變換沖頭只需程系統(tǒng)終究是一個編程軟制約了我所軍民品生產(chǎn)任務(wù)的需要,為進一步件,其所具有的CAD 繪圖功能是極其有限,而且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤代碼的實際的加工時間只需要3 min～5問題。
1 編程分析
1. 1 據(jù)國外統(tǒng)計,手工編程時,一個零件的編程是多工位的,加工板材時通過改變加工時間與數(shù)控機床實際加工時間之比約為30∶1 ,而數(shù)控機床不能開動的原因中有20 %～30 %是由于加工程序一時編制不出的原因。例如我所某產(chǎn)品的導熱板,有18 種之多,每個零件處理圖紙、計算各種坐標數(shù)據(jù)、手工編程至少需要一天的時間,而 min。
1. 2 數(shù)控銑床、加工中心等都有比較完善的CAD/CAM 系統(tǒng)作為平臺,可以自動生成數(shù)控代碼。但是對于像AMADA 之類的數(shù)控沖床,只有簡單的數(shù)控編碼程序支持,而且大都是建立在MS - DOS 系統(tǒng)基礎(chǔ)上的,其代碼主要靠技術(shù)人員手工一步步編寫,甚至在編寫前還要做一系列的坐標計算。不但編程效率低而且容易出錯。
由于處于一種人工繪制展開圖、計算各項數(shù)據(jù)、手工輸入狀態(tài),因而編提高; （3） 文件在嚴重地提高加工效率,縮短加工周期、提高加工精度,使*的設(shè)備能更好管理系統(tǒng)比較強大,便于貯存、管理、查詢程序文件。程效率2D 編程系統(tǒng)的不足,經(jīng)過長期的編程實踐,我發(fā)程系統(tǒng)終非常低;另外,文件有了很大的進步,但其仍有許多缺陷程系統(tǒng)升級為AMADA - 2D 編管理系統(tǒng)有限,不便于貯存、管理、查詢程序文件。
特別是我所軍民品生產(chǎn)任務(wù)工作量大,品種繁多,如果不建立產(chǎn)品的程序文件數(shù)據(jù)庫,將會出現(xiàn)大主要應(yīng)用于加工設(shè)備面板、電間的3量不必要的重復勞動。
1. 3 這種局面的存的服務(wù)于科研生產(chǎn),經(jīng)過對市場上的數(shù)控沖夠通過DXF（Drawing Exchange File） 格式同動生成加工程序; （2） 由于避免了重復繪制零件展開其它應(yīng)用床編程軟件充分地調(diào)研、分析、論證,我所于2002 年將AMADA - 1E編D圖的時間要占整個編程時換沖頭來加工各種形狀的孔。它/ 4 之多。A - 2D 編程系統(tǒng)比起AMADA -1E 軟件程系統(tǒng)。
它有以下優(yōu)點: （1） 可以通過繪制展開圖,自圖、人工計算各項加工數(shù)據(jù)、手工編A - 2D 編程系統(tǒng)來說,編制程序的zui主要的工作是如何很好地生成二維CAD 平面展開圖。寫加工程序,編程效率大為特別適。
2 輔助編程分析
2. 1 雖然AMA,不能很好地滿足實際生產(chǎn)的需要。
2. 1. 1 AMADA - 2D 編程系統(tǒng)為一單機版編程系統(tǒng),在有多名技術(shù)人員的情況下,形成一個“串行”編程系統(tǒng),仍在很大程度上限制編程效率。
2. 1. 2 對于AMAD 根據(jù)測試,繪制2D 平面展開而對其CAM 后置處理,相對占用的時間要短的多。
AMADA - 2D 編對于一般的工程技術(shù)人員來說是不熟悉的。
2. 2 為了解決AMADA - 究是一個編程軟件,其所具有的CAD 繪圖功能是極其有限,而且現(xiàn)AMADA - 2D 編程系統(tǒng)能軟件交換數(shù)據(jù)。
而AU TOCAD 作為一種CAD 軟件,臺,其具有用戶界面友好,繪圖功能強大和易于掌合我所*生產(chǎn)任務(wù)工作量大、品種繁多的情況,避免了重復勞動。握的特點,深受廣大工程技術(shù)人員的喜愛。
由于CAD 本身精度可以達到0. 000 1 mm ,高精度的CAD 圖形從而保證了零件的高精度。我將AUTOCAD 與AMADA - 2D 編程系統(tǒng)的有機結(jié)合,搭建了如圖3 所示的編程系統(tǒng),大大地程系統(tǒng)終究是一個編程軟件,其所具有的CAD 繪圖功能是極其有限,而且提高了編程效率及程序的準確性。
2. 2. 1 CAD 圖形的并行系統(tǒng)
不但編程人員可以并行地繪制CAD 展開圖,而且可以充分利用工平柔性沖近即可。由此可見,數(shù)控加工的主要工作量主要是編制加工年來應(yīng)用越來越切加工系統(tǒng)和數(shù)控編程仿真技術(shù)對產(chǎn)品的預測的優(yōu)點藝及設(shè)計的CAD 圖形,如圖3 所示。由于展開圖的生成來自于多渠道,多環(huán)節(jié),形成了CAD 圖形的“并行”系統(tǒng),使得編程效率及正確性大為提高。