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      珩齒是齒輪熱處理后的一種光整加工方法。目前生產中應用較廣。珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件是一對斜齒輪副無側隙的自由緊密嚙合，如圖所示，珩齒所用的刀具（即珩輪）是一個由磨料、環氧樹脂等原料混合后在鐵心上澆注而成的斜齒輪。珩輪回轉時的圓周速度 ，可分解為法向分速度 ，以帶動工件回轉；齒向分速度 ，使珩輪與工件產生相對滑移。珩輪回轉時的圓周速度 ，可分解為法向分速度 ，以帶動工件回轉；齒向分速度 ，使珩輪與工件產生相對滑移。珩輪上的磨料借助珩輪齒面與工件齒面間的相對滑移速度 磨去工件齒面上的微薄金屬。

       精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8mm左右的變化，10.8=1.2×3×3（每100mm變形量1.2mm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2mm，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
       板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會產生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。軸類零件具有回轉面，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。