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數控車床螺紋切削編程的三種方法
螺紋有右旋和左旋之分。順時針旋轉時旋入的螺紋，稱右旋螺紋;逆時針旋轉時旋入的螺紋，稱左旋螺紋，工程上常用右旋螺紋。那么，大家知道數控車床常用的螺紋切削編程方法有哪些嗎?今天就為大家講解：
在當前的數控車床中，螺紋切削通常有三種加工辦法：G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，因為切削辦法的不一樣，編程辦法不一樣，形成加工差錯也不一樣。
1、G76斜進式切削辦法，因為為單側刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而形成牙形精度較差。但因為其為單側刃作業，刀具負載較小，排屑簡單，而且切削深度為遞減式。因而，此加工辦法通常適用于大螺距螺紋加工。
螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
2、G32直進式切削辦法，因為兩邊刃一起作業，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時，因為切削深度較大，刀刃磨損較快，然后形成螺紋中徑發生差錯;可是其加工的牙形精度較高，因而通常多用于小螺距螺紋加工。因為其刀具移動切削均靠編程來完結，所以加工程序較長;因為刀刃簡單磨損，因而加工中要做到勤丈量。
3、G92直進式切削辦法簡化了編程，較G32指令提高了功率。
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