電火花線切割機(jī)床切割速度是衡量線切割機(jī)床加工的主要工藝指標(biāo)之一，然而影響機(jī)床切割速度的因素有很多，其中之一就是電極絲（鉬絲）對(duì)機(jī)床切割速度的影響
　　
    一、電極絲材料對(duì)電火花線切割機(jī)床切割速度的影響：
　　
    不同材質(zhì)的電極絲，切割速度有很大差別。在高速走絲線切割加工工藝中，目前普遍使用鋁絲作為電極絲;在低速走絲線切割加工工藝中，一般都使用銅、鐵金屬絲和各種合金絲或鍍層的電極絲。線切割加工的電極絲，其切割速度主要決定于電極絲表面層的狀態(tài)。表面層含鋅濃度越大，切割速度越快;含錳濃度越低，切割速度越快。
　　
    二、電極絲直徑對(duì)電火花線切割機(jī)加工速度的影響：
　　
    目前，線切割加工中，電極絲直徑一般在Ø03-Ø35mm。電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利于厚工件的加工。但是電極絲直徑的增加，要受到工藝要求的約束;另外，增大加工電流，加工表面的表面粗糙度會(huì)變差，所以電極絲直徑大小要根據(jù)工件厚度、材料和加工要求而定。
　　
　　三、電極絲張力對(duì)電火花線切割機(jī)切割速度的影響：
　　
　　電極絲張力越大，切割速度越高。這是由于電極絲拉得緊時(shí)，電極絲振動(dòng)的幅度變小，加工的切縫變窄，也不易產(chǎn)生短路，節(jié)省了放電的能量損失，進(jìn)給速度加快。但是過(guò)分大的張力，容易引起斷絲，加工速度反而下降。
　　
　　四、電極絲的走絲速度對(duì)電火花線切割機(jī)床切割速度的影響：
　　
　　電極絲通過(guò)加工間隙的走絲速度的快慢，會(huì)影響電極絲在加工區(qū)的逗留時(shí)間，以及在這一逗留時(shí)間的放電次數(shù)。走絲速度快，逗留時(shí)間少，承受放電次數(shù)少，放電所產(chǎn)生的熱量對(duì)電極絲的影響小;另外，提高電極絲的走絲速度，使工作液容易被帶人狹窄的加工間隙，加強(qiáng)電極絲的冷卻，這樣可允許同一絲徑的電極絲通過(guò)更大的電流，提高切割速度;其次提高電極絲的走絲速度，容易將放電間隙中的電蝕產(chǎn)物帶到間隙外，間隙恢復(fù)絕緣快，減少了二次放電和電弧放電，提高了能量的利用率，有利于提高切割速度。