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　　熟悉加數控銑床操作對加工中心對刀操作了解起來比較容易上手，加工中心對刀的使用方法與集體操作與銑床類似。而加工中心刀具長度的補償設置由于在加工中心使用的刀具有很多我們總結兩種方法供大家參考。
　　
　　一、對刀
　　
　　對刀方法與具體操作同數控銑床。
　　
　　二、刀具長度補償設置
　　
　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：
　　
　　1、機內設置
　　
　　這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。
　　
　　（1）*種方法將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：
　　
　　①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離；
　　
　　②選擇其中一把zui長（或zui短）、與工件距離zui小（或zui大）的刀具作為基準刀；
　　
　　③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，正負號由程序中的G43或G44來確定；
　　
　　④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。
　　
　　（2）第二種方法將工件坐標系的Z值輸為0，調出刀庫中的每把刀具，通過Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸到對應的長度補償值代碼中。正負號由程序中的G43或G44來確定。
　　
　　2、機外刀具預調結合機上對刀
　　
　　這種方法是先在機床外利用刀具預調儀測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中zui長或zui短的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織。
　　
　　三、刀具半徑補償設置
　　
　　進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據編程的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。