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線切割在加工時(shí)隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上會(huì)出現(xiàn)有規(guī)律的搓板狀條紋，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，而是產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這種加工是不行的。那么為何會(huì)產(chǎn)生搓板文呢？可能是由于以下的一些原因。
1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。
3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導(dǎo)輪間內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。
4、導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長(zhǎng)線的分離或交叉。
5、與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋。
總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)zui主要原因是絲在兩導(dǎo)輪間上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。
還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果。總之，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來效率變低，頻繁短路開路會(huì)斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì)使短路短得很死以至停止加工。所以線切割加工過程中產(chǎn)生搓板文時(shí)必須要加以重視，檢查一下是不是以上幾種原因產(chǎn)生的。
1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。
3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導(dǎo)輪間內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。
4、導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長(zhǎng)線的分離或交叉。
5、與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋。
總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)zui主要原因是絲在兩導(dǎo)輪間上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。
還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果。總之，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來效率變低，頻繁短路開路會(huì)斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì)使短路短得很死以至停止加工。所以線切割加工過程中產(chǎn)生搓板文時(shí)必須要加以重視，檢查一下是不是以上幾種原因產(chǎn)生的。
