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1、加工原理
線切割加工是通過電極絲和工件之間進行脈沖放電，（電極絲接負極，工件接正極）產生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時和介質產生爆炸，取出材料的一種加工方法。

2、組成部分
線切割由坐標工作臺（X.Y）運絲機構、絲架和床身四部分組成。
X、Y坐標工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給X軸和Y軸執行機構發出進給信號，分別控制兩個步進電機，進行預定圖形的加工。坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪傳動機構四部分組成。
運絲機構主要用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊的繞在絲筒上。
絲架的主要功用是在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。

快走絲培訓（2）二、線切割編程
（一）、手工編程
（1）3B程序格式即編寫3B程序的方法
3B程序格式如表3.1所示。表中的B叫分隔符號，它在程序單上起著把X、Y和J數值分隔開的作用。當程序輸入控制器時，讀入*個B后，它使控制器做好接受X坐標值的準備，讀入第二個B后做好接受Y坐標值的準備，讀入第三個B后做好接受J值的準備。加工圓弧時，程序中的X、Y必須是圓弧起點對其圓心的坐標值。加工斜線時，程序中的X、Y必須是該斜線段終點對其起點的坐標值，斜線段程序中的X、Y值允許把它們同時縮小相同的倍數，只要其比值保持不變即可。對于與坐標軸重合的線段，在其程序中的X或Y值，均不必寫出0。

（1） 計數方向G和計數長度J：
①計數方向G及其選擇。為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長度加工出來，一般線切割機床是通過控制從起點到終點某個拖板進給的總長度來達到的。因此在計算機中設立一個J計數器進行計數。即將加工該線段的拖板進給總長度J數值，預先置入J計數器中。加工時當被確定為計數長度這個坐標的拖板每進給一步，J計數器就減1。這樣，黨J計數器減到零時，則表示該圓弧或直線段已加工到終點。在X和Y兩個坐標重用那個坐標作計數長度J呢？這個計數方向的選擇要依圖形的特點而定。
加工斜線斷時，必須用進給距離比較長的一個方向作進給長度控制。若線段的終點為A（Xe，Ye）,當|Ye|>|Xe|時，計數方向去GY（見圖3.1）;當|Ye|<|Xe|時，計數防區GX（見圖3.2）。當確定計數方向時，可以45°為分界線（見圖3.3）當斜線在陰影區內時，取GY,反之取GX。
  若斜線正好在45°線上時，理論上應該是在插補運算加工過程中，zui后一步走的是那個坐標，則取該坐標為計數方向。從這個觀點來考慮，Ⅰ、Ⅲ象限應取GY,Ⅱ、Ⅳ象限應取GX,才能保證加工到終點。
圓弧計數方向的選取，應看圓弧終點的情況而定，從理論上來分析，應該是當加工圓弧達到終點時，走zui后一步的是那個坐標，就應選該坐標作計數方向；也可以45°線為界（見圖3.4），若圓弧終點坐標為B （Xe,. Ye）,當|Xe|<|Ye|時，即終點在陰影區內，計數方向取GX,當|Xe|>|Ye|時，計數方向取GY;當終點在45°綠上時，不易準確分析，按習慣任取。

②計數長度J的確定。當計數方向確定后，計數長度J應取計數方向從起點到終點拖板移動的總距離，即圓弧或直線段在計數方向坐標軸上投影長度的總和。
對于斜線，如圖3.1取J=Ye,圖3.2取J=Xe即可。
對于圓弧，它可能跨越幾個象限，如圖3.5和圖3.6的圓弧都是從A加工到B。圖3.5為GX，J=JX1+JX2;圖3.6為GY，J=JY1+JY2+JY3。

（2） 加工指令Z。

  Z是加工指令（見圖3.7）的總括代號，它共分12種。其中圓弧加工指令有8種。
  SR表示順圓，NR表示逆圓，字母后面的數字表示該圓弧的起點所在象限，如SR1表示順圓弧，其起點在*象限。對于直線段的加工指令用L表示，L后面的數字表示該線段所在的象限。對于與坐標軸重合的直線段，正X軸為L1，正Y軸為L2，負X軸為L3，負Y軸為L4。


 編程實例
（三）、編程實例
在程序中X、Y和J的值用微米（üm,1㎜=1000üm,一般zui多為6位數）表示。

例1 加工圖3.8所示的斜線段，終點A的坐標為，X=17㎜，Y=5㎜，其程序為
                   B17000 B5000 B17000 GX L1
在斜線段的程序中X和Y值可按比例縮小同樣倍數，故該程序可簡化為

                   B17 B5 B17000 GX L1
例2 加工圖3.9所示與正Y軸重合的直線段，長為22.4㎜，其程序為
                   BBB22400 GY L2
在于坐標軸重合的程序中，X或Y的數值即使不為零，也不必寫出。

例3 加工圖3.10的圓弧，A為此逆圓弧的起點，B為其終點。A點坐標XA=-2㎜,YA=9㎜                                                  
    因終點B靠近X軸，故取GY,計數長度應取圓弧在各象限中的各部分在計數方向Y軸上投影之總和。AC在Y軸上的投影為JY1=9㎜,CD的投影為JY2=半徑=   22+92  =9.22㎜,DB=半徑-2=7.22㎜，故其計數長度J=JY1+JY2+JY3=9+9.22+7.22=25.44㎜，因此圓弧的起點在第二象限，加工指令取NR2，其程序為：  B2000 B9000 B25440 GY NR2

實際編程時，通常不是編工件輪廓線的程序，應該編加工切割時電極絲中心所走的軌跡的程序，即還應該考慮電極絲的半徑與電極絲和工件間的放電間隙。但對有間隙補償功能的線切割機床，可直接按圖形編程，其間隙補償量可在加工時置入。