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在對數(shù)控設(shè)備的使用過程中，對數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用有了一定的認(rèn)識，如何能zui大
限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率，有一些問題必須要解決。目前企業(yè)中，尤其是國
企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機(jī)床加工的原理、數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，
對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。*的加工
方法，落后的管理手段極大地影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。 數(shù)控加工操作人員大
部分來自普通機(jī)加工工人，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)
備加工的思路，對數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺
乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低*取決于操作工人素質(zhì)的高低，也
就不能zui大限度地發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。
    由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員、操作人
員的應(yīng)用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。
    一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因
為無法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入, 有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一
個完整復(fù)雜零件的加工程序。 頻繁重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時間,
直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率。 加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。由于大
量的加工程序是使用手工編制的, 對復(fù)雜面的計(jì)算難于保證它的準(zhǔn)確性, 也難于保
證零件的加工要求, 甚至出現(xiàn)廢品。現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng), 在計(jì)算
機(jī)中大量使用了CAD/CAM軟件，而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實(shí)現(xiàn)CIMS管理體系, 但基層缺
乏與上層技術(shù)部門銜接的環(huán)節(jié), 因而無法獲得技術(shù)部門的有力支持。
    如果想真正發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的率就必須從加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的管理及普及對數(shù)
控機(jī)床的應(yīng)用著手。
    有必要對基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試，讓基層技術(shù)管理干部真
正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。改變數(shù)控機(jī)床單機(jī)操作
的方式，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。2000年底與雷梯斯特公司合作，安裝并
使用了該公司開發(fā)的CNC LINK3.0數(shù)控程序全自動管理系統(tǒng)，對我廠數(shù)控機(jī)群進(jìn)行
了遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務(wù)器為每個數(shù)控機(jī)床提供了一個極大的程序存儲空
間，機(jī)床操作工人可以在機(jī)床端對所有加工程序進(jìn)行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上
傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復(fù)編制及鍵入而浪費(fèi)的加工準(zhǔn)備時間。它還可以把
服務(wù)器中存儲的加工程序在各機(jī)床間實(shí)現(xiàn)程序的共享，方便了各機(jī)床間零件的轉(zhuǎn)移
加工。同時也提供了單路DNC加工，擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床的加工能力。該軟件的用戶管
理功能可以使得到授權(quán)的技術(shù)人員在服務(wù)器端對數(shù)控程序進(jìn)行輸入、修改及刪除。
日志查詢功能可以對所有機(jī)床間程序的操作進(jìn)行內(nèi)容及時間的自動紀(jì)錄。
    數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，也同時創(chuàng)造了一個與上層網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行CIMS管理的銜接環(huán)境。使
得技術(shù)管理部門可以用CAD/CAM軟件及切削數(shù)據(jù)庫來優(yōu)化數(shù)控加工工藝和加工
程序。生產(chǎn)管理干部也可以在服務(wù)器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)
行動態(tài)管理，查詢數(shù)控設(shè)備的有效開機(jī)時間，零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)、廢
品情況，建立數(shù)控機(jī)床的效率檔案、監(jiān)測生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況及進(jìn)行新的生產(chǎn)計(jì)劃