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　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為金屬板材沖壓加工的關(guān)鍵設(shè)備，至今已有近五十年的應(yīng)用和發(fā)展。隨著數(shù)控技術(shù)、液壓技術(shù)、傳動技術(shù)以及模具制造技術(shù)的進步，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的總體技術(shù)水平和部件性能都在不斷提高。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經(jīng)歷了幾個階段的變化和發(fā)展。

　　本產(chǎn)品具有加工產(chǎn)品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認可。在鈑金加工領(lǐng)域，隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu)，成為行業(yè)的主要產(chǎn)品。

　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的組成結(jié)構(gòu)都有哪些？

　　1、機架

　　機架采用閉式機架全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

　　熱處理消除機架在焊接和加工過程中應(yīng)力，延長了機床的使用壽命。

　　一次性裝夾加工完成，確保機床長期的穩(wěn)定性和可靠性。

　　2、伺服主傳動

　　伺服電機通過空心軸連接曲軸，再通過連桿、滑塊帶動沖頭沖壓工作。

　　采用低慣量、大扭矩伺服電機，水冷卻，可長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　3、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動

　　驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的軸通常稱為T軸。

　　轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置由伺服電機，減速箱，鏈條鏈輪傳動副等組成。該裝置與轉(zhuǎn)盤共同組成模具自動選擇系統(tǒng)。當需要選擇一模具時，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)當時轉(zhuǎn)盤的位置，按照短路徑原則，確定出電機的旋轉(zhuǎn)方向，電機啟動以后，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，到位后，電機停止，轉(zhuǎn)盤定位銷插入轉(zhuǎn)盤的銷孔中，打擊動作完成以后，銷子拔出，等待下一次選模指令。

　　4、自動旋轉(zhuǎn)模具結(jié)構(gòu)

　　自動旋轉(zhuǎn)模具可以使上、下模旋轉(zhuǎn)到任何所需的角度。模具的旋轉(zhuǎn)是由伺服電機驅(qū)動（C軸），旋轉(zhuǎn)工位上的模座結(jié)構(gòu)形式不同于其它工位。

　　旋轉(zhuǎn)模位與普通模位相比具有如下優(yōu)點：

　　a.在工件上可很方便的加工各種的孔形。

　　b.同一模具可完成多個模具的工作。

　　c.縮短生產(chǎn)周期。

　　5、轉(zhuǎn)塔

　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤也稱為回轉(zhuǎn)頭、轉(zhuǎn)塔，是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上用來存放模具的地方，相當于加工中心上的刀具庫。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤共有兩只，分別稱為上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤。上轉(zhuǎn)盤用來安裝上模的導(dǎo)向套、模具支撐彈簧、上模總成；下轉(zhuǎn)盤用來安裝下模座、模具壓板、下模、中心支架等。

　　采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤滑功能、磨損極小；并經(jīng)熱處理去除內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強；厚轉(zhuǎn)塔使模具對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強；

　　鑲套式結(jié)構(gòu)延長了轉(zhuǎn)塔的使用壽命；轉(zhuǎn)盤側(cè)向定位避免因端面定位而使轉(zhuǎn)盤端面受力變形。