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　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用伺服沖壓主傳動技術(shù)，擁有順應(yīng)高速節(jié)能化加工發(fā)展方向的核心技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)、精度高及沖壓速度快。這種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工藝適應(yīng)性好，功率低，節(jié)能環(huán)保，且加工范圍廣，伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動技術(shù)和伺服液壓系統(tǒng)，使高性能設(shè)備滿足了急速發(fā)展金屬板材加工行業(yè)的需求，提升了本行業(yè)領(lǐng)域技術(shù)水平，積極促進(jìn)了國產(chǎn)數(shù)控板材沖壓設(shè)備的發(fā)展，為國家的建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。
 

　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有加工產(chǎn)品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認(rèn)可。在鈑金加工領(lǐng)域，隨著近幾年大扭矩伺服電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進(jìn)步，并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
 

　　從伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床實用性角度出發(fā)，分析和實現(xiàn)了實際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長度超過沖床的行程時，使用開發(fā)的再定位功能，可實現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進(jìn)行檢測的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。進(jìn)給運動具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少沖擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。