詳細介紹
Y31125滾齒機適用于加工直徑達1250毫米,模數達16毫米的直齒輪、斜齒輪,也可以加工蝸輪。特別適合於一般機器制造廠及礦山冶金廠單件、小批及成批生產用。在正常使用情況下,按照“GB8064-87"《滾齒機精度標準》其加工精度可達到國標7級精度。本機床具有液壓平衡裝置,可加工園柱型正齒輪,圓柱螺旋齒輪和渦輪等工件,生產效率高,操作簡便。
滾齒原理:滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動副中,一個齒輪齒數很少,一個或幾個,螺旋角很大就演變成了一個蝸桿,再將蝸桿開槽并鏟背,就成為齒輪滾刀。齒輪滾刀螺旋線法向剖面各刀齒面也一根齒條,當滾刀連續轉動時就相于一根無限長齒條沿刀具軸向連續移動。齒輪滾刀按給定切削速度作旋轉運動時,工件則按齒輪齒條嚙合關系傳動(即當滾刀轉一圈,相當于齒條移動一個或幾個齒距,齒輪壞也相應轉過一個或幾個齒距),齒壞上切出齒槽,形成漸開線齒面,滾齒輪過程中,分布螺旋線滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬,每個齒槽滾刀旋轉中由幾個刀齒依次切出,漸開線是展成法 ,成形運動是由滾刀旋轉運動和工件旋輕快運動組成復合運動(B11+B12),這個復合運動稱為展成運動。當滾刀與工件連續轉動時,便工件整個圓周上依次切出所有齒槽。這一過程中,齒面形成與齒輪分度是同時進行。展成運動也就 是分度運動。
由上所述,到漸開線齒廓和齒數,滾齒時,滾刀和工件之間必須保持嚴格相對運動關系,即當滾刀轉過1時,工件相應轉過K/Z(K為滾刀頭數,Z為工件齒數)
Y31125滾齒機參數 | |
加工模數 | |
鋼件 | 12毫米 |
鑄鐵件 | 16毫米 |
加工直齒時工件直徑 | 1250毫米 |
有后立柱 | 1000毫米 |
無后立柱 | 2200毫米 |
加工直齒工件寬度(中心距≥200) | 450毫米 |
刀架滑板行程 | 500毫米 |
刀具軸線離工作臺面距離 | 800毫米 |
刀具軸線離工作臺面距離最小 | 200毫米 |
刀具軸線離工作臺軸線距離 | 850毫米 |
刀具軸線離工作臺軸線距離最小 | 100毫米 |
主軸錐孔 | 莫氏6號 |
刀具尺寸直徑 | 220毫米 |
刀具尺寸長度 | 220毫米 |
刀具可換心軸直徑 | 27/32/40/50毫米 |
刀具軸向移動量 | 100毫米 |
工作臺載重量 | 3噸 |
工作臺直徑 | 950毫米 |
工作臺孔徑 | 200毫米 |
工件心軸座孔錐度 | 莫氏6號 |
主軸轉速級數 | 7級 |
主軸轉速范圍 | 16~125轉/分 |
主軸垂直進給量級數 | 8級 |
垂直進給量范圍 | 0.39~4.39毫米/工作臺每轉 |
刀架滑板垂直快速移動速度 | 0.525米/分 |
刀架垂直手移動每轉轉動量 | 0.63毫米/轉 |
工作臺快速移動速度 | 0.47米/分 |
工作臺徑向手動進給每轉移動量 | 0.5毫米/轉 |
工作臺徑向手動進給準確度 | 0.02毫米 |
主電機功率及額定轉速 | N=11千瓦1450轉/分 |
快速電動機功率及額定轉速 | N=1.5千瓦960轉/分 |
工作臺快速電機功率及額定轉速 | N=1.5千瓦940轉/分 |
液壓油泵電動機功率及額定轉速 | N=1.5千瓦??940轉/分 |
冷卻泵電動機功率及額定轉速 | N=1.5千瓦1420轉/分 |
機床輪廓(長*寬*高) | 3700×1650×2300毫米 |
機床重量 | 約10噸 |