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如何正確使用整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀

    鋸片銑刀在進行干切削時，只要不影響銑刀銑削深度，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應(yīng)力越敏感，所以銑床應(yīng)在*狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每齒進刀量恒定，冷卻充分。

    整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。因此，這里就有一個怎樣正確使用的問題。采用內(nèi)冷卻的滾刀和成形銑刀在加工齒輪時，冷卻介質(zhì)乳化液、油或空氣可通過鋸片銑刀內(nèi)部的冷卻液通道到達切削區(qū)，對鋸片銑刀和工件產(chǎn)生*冷卻效果，同時還可以顯著降低機床傳動系統(tǒng)中軸承的溫升。銑刀安裝在刀桿上的精度一般應(yīng)滿足徑向跳動量。盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側(cè)面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動避免側(cè)向受壓，一般法蘭盤不小于鋸片外徑。應(yīng)選擇合理的銑削線速度：一般在同等條件下整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應(yīng)低于高速鋼的進刀量，具體數(shù)值應(yīng)由使用者根據(jù)銑床的轉(zhuǎn)速、被銑削材料性質(zhì)、銑刀的外徑、厚度、齒數(shù)、銑削深度等因素選擇而決定。隨著技術(shù)的開發(fā)革新，鋸片銑刀也在不斷地更新，并且具有良好的性能。通過開發(fā)新的鋸片銑刀，不僅可以減少加工鏈中的機床，而且對機床的設(shè)計也帶來了新的要求。此外，在進行干切削時，內(nèi)冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證表面加工質(zhì)量。