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幾種數控切割煙塵特點及發塵量
閱讀：2531 發布時間：2010-12-20
幾種數控切割煙塵特點及發塵量（一）
————武漢數控技術篇：
數控切割是利用電能加熱，促使被數控切割金屬局部達到液態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機械工藝方法。數控切割過程中產生的污染種類多、危害大，能導致多種職業病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，數控切割污染已得到了相對有效的控制。武漢數控科技有限公司根據多年實際經驗整理了關于我國數控切割車間具體情況一不部分實際情況，并結合國內外的研究成果及實用技術，從數控切割污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
數控切割煙塵特點：
1.數控切割煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。
2.數控切割煙塵的粘性大。
3.數控切割煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。
4.數控切割過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種數控切割（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發塵量和熔化每千克數控切割材料的發塵量。
數控切割方法的發塵量
1.有害氣體
有害氣體是數控切割時高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
2.物理有害污染
物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。
3.噪聲
數控切割車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。
4.高頻電磁輻射
高頻電磁輻射是伴隨著氬弧數控切割和等離子數控切割的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。
5.光輻射
在各種數控切割工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于以下因素：數控切割工藝參數，數控切割方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。
————武漢數控技術篇：
數控切割是利用電能加熱，促使被數控切割金屬局部達到液態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機械工藝方法。數控切割過程中產生的污染種類多、危害大，能導致多種職業病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，數控切割污染已得到了相對有效的控制。武漢數控科技有限公司根據多年實際經驗整理了關于我國數控切割車間具體情況一不部分實際情況，并結合國內外的研究成果及實用技術，從數控切割污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
數控切割煙塵特點：
1.數控切割煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。
2.數控切割煙塵的粘性大。
3.數控切割煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。
4.數控切割過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種數控切割（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發塵量和熔化每千克數控切割材料的發塵量。
數控切割方法的發塵量
1.有害氣體
有害氣體是數控切割時高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
2.物理有害污染
物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。
3.噪聲
數控切割車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。
4.高頻電磁輻射
高頻電磁輻射是伴隨著氬弧數控切割和等離子數控切割的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。
5.光輻射
在各種數控切割工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于以下因素：數控切割工藝參數，數控切割方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。