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減少山東雙端面磨床熱變形的控制方法
1、提高軸承的質量：
　　改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑；采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構；主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜承、動靜承以減少軸承的發熱量。
2、若主軸軸承潤滑采用油潤滑， 則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。
3、冷卻熱源：
　　由于雙端面磨床的發熱量大，故冷卻液的流量要大，冷卻液的溫度要進行控制，其目的是要盡快將熱源處冷卻下來，同時為減少高熱冷卻液在機床內的停留，可采用相應的結構和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機床。

4、采用熱變形自動分離結構：

　　在前軸承與體殼之間增設一個過渡套，套與體殼僅在前端接觸，后端與體殼孔不接觸。當主軸發熱向前伸長時，由于套只能向后伸長，使主軸向后推移，自動補償主軸的向前伸長量。
5、采用熱補償技術：
　　附加人工熱源，升高磨床一些區域溫度來實現熱誤差變形的控制。以減少機床熱誤差對加工精度的影響程度，縮短或者消除機床預熱時間。
6、采用*的數字化誤差補償技術：
　　通過仔細分析各項熱變形因素，建立誤差數學模型，將誤差的數學模型輸入計算機。在加工時，由分布在各誤差產生處的傳感器不斷地將誤差值測出，輸入計算機并算出綜合誤差值，然后由誤差補償裝置進行補償。
7、采用恒溫控制環境，改善作業條件：
　　在安裝磨床的區域內，保持恒溫的環境溫度；保持工藝系統的熱平衡，當機床開動一段時間后，機床將處于熱平衡狀態，熱變形趨向穩定，加工精度易保證，故采取措施使機床盡快達到熱平衡狀態。
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