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　　中國的模鍛行業(yè)近年來飛速發(fā)展，并在世界市場中占有了自己應(yīng)有的地位。但仍處于“是大國不是強國”的階段，過去幾年火熱的經(jīng)濟(jì)掩蓋了中國模鍛行業(yè)的視野，投資的重點放在了普通產(chǎn)品的規(guī)模過度擴(kuò)張上，真正面向精鍛領(lǐng)域的投資比例很小。過熱發(fā)展的抑制給了我們充分的思考時間，相信在未來幾年，那種僅僅通過量的擴(kuò)張就能獲得很大利潤的好時光不會再有。想讓中國的模鍛行業(yè)*進(jìn)入到*生產(chǎn)領(lǐng)域，走精鍛之路是每個睿智企業(yè)難得的機(jī)遇和面向未來的上伐之謀。
 
        精鍛即精密模鍛，主要包括兩個方面，一是精化毛坯，即利用精鍛工藝取代粗切削加工工序，例如閉式精密熱模鍛轎車變速箱齒輪，其余量 0.6～1mm、公差±0.4。二是精鍛零件，即精密凈成形鍛造技術(shù)，通過精密模鍛直接獲得成品零件，例如冷精鍛轎車行星和半軸齒輪、星形套等，能夠減少或省去鍛后切削加工工序。精密模鍛具有顯著的節(jié)能節(jié)材、減排環(huán)保和等優(yōu)點。正因為如此，世界各國都在大力發(fā)展精密模鍛，其包括冷、溫、熱及其復(fù)合精密模鍛，今后的發(fā)展趨勢是熱或溫鍛加冷精整復(fù)合鍛造技術(shù)，從而獲得重量較大，形狀復(fù)雜、尺寸精度高的鍛件。

        設(shè)備保證鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率是前提條件，即滿足鍛件成形工藝要求，又生產(chǎn)效率適于批量要求。

鍛件精密化對設(shè)備的具體要求有以下幾點：
1．設(shè)備剛度和滑塊導(dǎo)向精度高，以保證鍛件獲得高精度。
2．壓力工作行程長。精密模鍛多采用擠壓成形，工作行程較長。
3. 安模空間尺寸大，實現(xiàn)多工位鍛造。
4. 鍛件頂出機(jī)構(gòu)，力大有延時。
5. 生產(chǎn)效率高。

　   在抓好設(shè)備的同時，發(fā)展自己的工藝隊伍，為用戶提供一攬子服務(wù)，包括工藝咨詢、模具設(shè)計制造、輔機(jī)提供和機(jī)械手的配置等，可以為用戶提供交鑰匙服務(wù)。提高自動化配套水平，達(dá)到一臺壓力機(jī)就是一條生產(chǎn)線、一個人就是一條生產(chǎn)線的水平。
在主機(jī)方面我們主要改進(jìn)完善了如下幾點：
1、增大熱模鍛壓力機(jī)使用噸位
對機(jī)床的重要部件在原設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和完善，使之能夠滿足用戶安全的滿負(fù)荷的使用，zui大可以允許連續(xù)使用名義噸位的1.25倍，擴(kuò)大了鍛造力的范圍，例如1600噸熱模鍛壓力機(jī)可以使用到2000噸。
2、增長公稱壓力行程
一般熱模鍛壓力機(jī)的公稱壓力行程僅3～5mm，我們將公稱壓力行程增長到10mm，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍，這樣既可以加大熱擠壓行程，又可以用于溫鍛成形。
3、增設(shè)“解除悶車裝置”
滿足一旦操作不當(dāng)造成機(jī)床悶車，能夠方便的解除，不損壞機(jī)床和模具。
4、改進(jìn)下頂料系統(tǒng)，增大頂出力，頂出行程和時間可調(diào)節(jié)。
5、工作臺面進(jìn)行硬化處理
壓力機(jī)工作臺面經(jīng)過長期使用后中間產(chǎn)生凹陷，給用戶使用造成很大的麻煩。我們將工作臺面進(jìn)行硬化處理，使表面硬度達(dá)到HRC30以上，有效的解決了工作臺面凹陷的問題。