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提高模具電加工水平之“組合電極”解析目前，大多注塑模具的加工都是采用電加工的方式，但如何使電加工技術更加符合現代模具加工的要求呢？“組合式電極”技術為我們帶來了新的突破。電加工技術是先進生產制造技術中*的一部分，尤其是在對汽車儀表板等型面復雜的注塑模具進行加工時，傳統的CNC銑削加工已經無法完成全部的加工內容，因此，我們必須使用電加工機床，通過放電加工來完成模具型面上清角、深腔等形狀以及加強筋等部位的加工內容。但這些加工內容通常具有精度要求高、生產效率低、加工時間較長、對電極依賴性大等特點。如何
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解析電火花穿孔機的故障及維護目前來說電火花穿孔機已經是很成熟的產品了，所以穿孔機只要維護得當就不大會出現故障，但是如果維護不當的話，就會故障不斷，影響正常的生產．電火花穿孔機zui容易出現的故障現象：1、旋轉頭不轉或漏水。2、水泵壓力不穩定或漏水。3、放電加工不穩定或出現拉弧現象。針對以上故障現象，主要維護如下：1、旋轉頭的里面有2種密封圈，不要等到出現漏水現象再更換密封圈，要根據實際使用的時間定期更換。2、穿孔機的水泵是長時間工作的部件，首先水泵的潤滑油要按照說明書定期按照標準更換（這一點用戶
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解析電極絲的斷線問題電極絲在使用過程中經常出現的斷線問題解析：1.對斷線的誤解在使用電極絲的過程中，用戶或切割師傅會誤以為斷線是因為電極絲強度低而被拉斷的，其實斷線的真正原因不是電極絲強度低，而是韌性不足。現在市場上大量出現的抗拉強度只有450MPa的電極絲，是不是因為強度低而被經常拉斷呢？實際情況并非如此。如前所述，慢走絲電火花切割的實質是靠放電腐蝕來切割金屬，放電時在電極絲表面形成放電腐蝕坑洞是電極絲在切割時斷線的根本原因。從操作層面上來講，拉伸強度越高越好，因為強度越高的電極絲直度會越好，
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線切割加工之材料變形問題解析由于材料本身會有應力，切割肯定是打破了原有應力平衡變形后達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到zui終的精度范圍以內，加工也就算完成了。應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應
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簡析鏡像零件之線切割加工方法用低速走絲電火花線切割機加工如圖所示的凹模時，只需在該機床的系統的APTC（自動編程系統）中制作出圖1的CNC程序，在加工圖2零件時，不需要重新編程。因為圖1與圖2的兩個圖形中的y值不變，｜x｜值不變，只是它們的x值正、負相反，即圖2是圖1X軸的鏡像圖形。所以，可用G05（X軸鏡像）指令來解決這一問題。圖1圖2具體方法是：按EDIT（編輯）鍵、FILE（文件）鍵，移動光標找到圖1的文件名；按ENT（執行）鍵，調出圖1的NC加工程序；按EDIT鍵，在該程序的G54與G9
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圓周窄槽的線切割夾具設計方案簡析當加工零件的槽寬≤1mm以下，用普通機械設備是難以加工的，因其切削刀具越小，加工難度越大，甚至無法加工；在這種情況下，須采用特種加工中的電火花線切割加工或其他電加工設備加工，可以解決了窄槽類的零件加工。而圓周均布窄槽在線切割機床上加工，歷來視為加工難度較大的工序之一，因而萌發研制輔助夾具的設想，并通過使用效果良好，解決了在線切割機床上加工批量產品的技術難題。加工實例：在對該零件進行生產加工中，對槽寬只有0.2mm并且圓周均布的窄槽加工，進行了有益的嘗試，取得了較好
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簡析數控機床向智能化系統發展的措施我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更
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電火花線切割機床多次切割工藝淺析線切割機床由快走絲--中走絲切割工藝淺析：1，快走絲線切割機一次切割工藝的分析以沖裁模的凸、凹模加工為例,當用快走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時,為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數,減少功放管的只數,輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時,加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質量的切割方法,對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易進入加工表
