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蘇州中航長風數控科技有限公司
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中走絲線切割機床的維護和保養中走絲線切割機床的維護和保養：中走絲線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩定。過于惡劣的電網必須加裝穩壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：中走絲線切割控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤.中走絲線切割床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。要經常注意使導電塊處于良好的導電和與
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怎樣設置線切割機床的脈沖源參數線切割機床的脈沖源參數設置：根據被切工件的材料，厚度來設置線切割脈沖源的參數，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小，再次作用體現在加工穩定性，對換向條紋則基本不起作用。40~100之間的鋼，就一定有大
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中航長風去毛刺技術及檢測閥體零件電化學去毛刺技術及檢測一.金屬閥體零件去毛刺工藝研究電化學去毛刺技術是由電解加工發展而來的一項新工藝，只要正確的選擇電解液配方、合理的設計工具陰極及流場，便可發揮電解加工的*性，成功地去除用機械方法不易去掉的毛刺，并且具有良好的表面質量。通過陽極溶解，既使尖角棱邊倒圓角，又可去除加工表面的變質層，改善加工表面的物理、化學、機械性能。并且100%去除加工部位的毛刺，確保零件的加工質量及產品的工作可靠性。尤其適用于閥體零件內腔中的環槽、交叉孔端的毛刺去除。我們針對某閥
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中走絲線切割加工特性及優點中走絲線切割加工特性及優點中走絲（多次切割）線切割機床加工特性及優點:蘇州中航長風所生產的中速走絲線切割機床，不同于市面上的中走絲線切割機床，本機床有以下特點及功能:一、本機床具備多次切割功能（和慢速走絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統將根據編制程序自動調節加工參數（高頻的脈寬、脈間、功率管數量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數，進行適當調節。二、本機床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式，此方式加工原理為運絲自動
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AI脈沖控制成為線切割技術的關鍵zui為關鍵的線切割技術是什么？為了更快更地加工工件，發那科線切割機采用的電源技術。該電源將機床的生產率、盈利能力與便宜的操作成本及高速度融合為一體。由一個取得、名叫AI脈沖控制的放電監控系統對發那科線切割機的放電脈沖進行分類和計數。通過這種放電監控，機床可以對不良切割條件進行自動補償和調整，以維持更高的切割速度，而不管是否存在間隙污染問題。AI脈沖控制可以優化非連續性、分步或不規則零件的切割速度——這些切割中存在對齊問題——使得開口間隙切割更容易，生產率更高。借
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工藝孔在電火花線切割加工中的作用1利用“工藝孔”保證位置精度線切割加工中，通常采用人工碰火花的方法來確定加工時電極絲的位置。該方法雖然簡便、易行，但電極絲逐步逼近工件基準面時，開始產生脈沖放電的距離往往并非正常加工條件下電極絲與工件的放電距離。因此，對于位置精度要求較高的模具零件，很難用人工碰火花的方法來保證其精度。圖1如圖1所示，要在某尺寸為120ⅹ70mm的工件上加工出一個直徑大小為φ20mm的圓孔。由于該圓孔的位置要求較高，為±0.01mm，很難用人工碰火花的的方法直接保證。此時，可以采用
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加工中排絲輪和擋絲棒的調整任何時候，排絲輪和擋絲棒都不應對絲的運行產生過大的阻力，因為它對絲的工作張力產生任何影響都會起負面作用。調整的原則是：一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。二、與導輪的V形槽中心共同把絲限制在與導輪的軸向相垂直的直線上，以保證導輪V形槽對絲運動的導向定位作用。三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。四、限制水過多地被帶到絲筒上。線切割的排絲輪和擋絲棒的作用大體是兩個，一個是不致使絲在運動中大幅度的擺起來，再就是靠它們的
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蘇州中航長風線切割機床型號參數新舊列表簡介電火花線切割機DK77系列|蘇州中航長風線切割設備電火花數控線切割機該產品自動化程度高，零件通用化程度高，設計結構合理，互通性好，精度穩定可靠。X、Y軸坐標采用精密直線導軌、進口滾珠絲桿和步進電機，上下異形面、大錐度工件加工，編程控制一體化，加工時可以同機編程，自動跟蹤無須變頻調節。標準ISO代碼方式控制，加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型，屏幕控制方式，操作使用鼠標器實現。方便直觀，現場數據停電記憶，上電恢復，無須維護，繪圖式線切割編圖系統。主要技
