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JIC35導讀：運絲裝置是線切割機床發生故障zui頻繁的部位,是影響線切割機可靠性的zui主要因素。運絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57.143%。運絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80%。由于結構上采用單進電塊形式,雙向運絲造成單進電塊與電極絲間的接觸時好時壞,往往會產生串聯電阻現象,從而使進電塊使用壽命降低。同時還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統是發生故障較頻繁的部位,是影響線切割機可靠性的主要因素。電氣系統故障模式主要是元器件損壞,
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JIC35導讀：目前，線切割行業企業生產的絕大多數電火花線切割機床的絲架本體常采用單柱支撐、雙臂懸梁式結構。由于支撐電極絲的導輪位于懸臂的端部，同時電極絲保持一定的張力，為使絲架的上下懸臂在電極絲運動時不產生振動和變形，必須加強絲架本體的剛度和強度。若要進一步提高絲架的剛度和強度，可在上下懸臂間增加加強肋。此外，針對不同厚度的工件，還有采用絲臂張開高度可調的分離式結構，可調式絲架本體結構如圖2-16所示。活動絲臂在導軌上滑動，上下移動的距離由絲杠來調節。其調節的順序是先松開固定螺釘后，旋轉絲杠帶
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數控線切割機床滾珠絲杠螺母副的選擇步驟及設計計算（1）計算作用在滾珠絲杠上的當量動載荷Cm的數值；Cm=3√L*Kp*Kr*F（2）從滾珠絲杠產品樣本中找出與當量動載荷Cm相近的額定動載荷值Ca，并使Cm（3）根據具體工作要求，對于結構尺寸，循環方式，調隙方法及傳動效率等方面進行初選，并從初選的幾個型號中選出比較合適的名義直徑D0，螺距Ph，滾珠工作圈數j，滾珠列數k等，再確定某一型號；（4）根據被選出的型號，列出各參數的數值，并驗算其剛度及穩定性安全系數是否滿足要求。如不滿足要求，需另選其它型
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JIC35導讀：數控電火花線切割機加工脈沖電源與電火花成形加工脈沖電源的工作原理類似，只是由于加工條件和加工要求的不同，對其又有特殊的要求。線切割加工屬于中、精加工，往往采用精規準將工件一次加工成形。因此，對加工精度、表面粗糙度和切割速度等工藝指標有較高的要求。為滿足線切割機床加工條件和工藝指標的需要，對線切割加工脈沖電源提出如下要求:（1）脈沖峰值電流要適當脈沖峰值電流必須適當，不能太大也不能太小。在實際加工中，由于加工精度和電極絲運轉張力的要求，電極絲的直徑受到限制，不宜太粗，因此它所允許的
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JIC35導讀：數控電火花線切割機床的脈沖電源通常又稱高頻電源，其作用是把普通的交流電轉換成高頻率的單向脈沖電源。脈沖電源是數控線切割機床的重要組成部分，是影響線切割加工工藝指標的關鍵因素之一，可以說在一定條件下，一臺線切割機床加工的質量和加工速度，主要取決于線切割脈沖電源的性能。加工時，電極絲接脈沖電源的負極，工件接正極。電火花線切割脈沖電源由脈沖發生器、推動級、功率放大級及直流電源四部分組成。脈沖發生器是脈沖電源的脈沖源，脈沖寬度t;、脈沖間隔t0。和脈沖頻率f均由脈沖發生器確定和調節。脈沖
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電火花線切割機床脈沖電流通道絕緣原因分析線切割機高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道一般為：導電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源。這個通道的任何部位與電火花線切割機床身間都應是絕緣的。其原因有四個：一、有效地保護導輪，不使電流通過導輪和軸承。因為導輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導輪、軸承，經軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。二、保護絲筒軸承和運絲導軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導軌又到床身這個通道的電
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長風去毛刺設備技術工藝特殊性要求闡述蘇州中航長風自主研發制造的去毛刺設備針對不同的工件去毛刺，由于去毛刺部位的不同，所對應用的電極也不相同，即不同的工件應使用不同的電極，工件與電極呈一一對應關系。一.加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。二.吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗
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數控電火花機床（數控電火花線切割機，數控電火花穿孔機，數控電火花成型機）對導軌的基本要求：機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便于制造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。1．滑動導軌在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導
