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                    中國模具發展勢頭良好 微型模具面臨機遇--塑料拖鏈

去年模具行業發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足，任務飽滿，上半年模具銷售額870億元，比上一年同期增長21%，同時,中國的模具生產技術有了很大的提高,模具生產水平有些已接近或達到水平。行業內人士表示，現代制造業要求模具行業提升模具技術含量，加快結構調整步伐，適應新產品的升級換代。 
    模具加工裝備的數控化、模具設計的無圖化、模具管理的信息化使模具企業的進門門檻達到一個較高水平，整體模具水平得到顯著的提高。 
    微型模具和微型銑削技術帶來發展新機遇 
    并非只有iPod正變得更小。計算機和電視機也不斷地變得更薄。醫療設備的進步使得越來越多的微型器械能安裝到我們的身體內；甚至是一個極小的照相機能穿行于身體內。不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動力和功能。微型零件在航空、汽車、生物醫學、電子、信息技術光學和電信等行業具有各種廣泛的應用。所有這些產品的開發都正在對小型部件和產品提出更高的要求。羅百輝指出，為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數使用模具進行生產。這些趨勢對模具制造商提出形形色色新的挑戰，范圍從使用新的太空時代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。 尼龍拖鏈 
    微型系統技術已經成為增長zui快的工業之一，需要制造極小的高精密零件的工業，例如生物－醫療裝備、光學、以及微電子（包括移動通信和電腦組件）等都有大量的需求。需要微系統加工的零件其精度高達5mm或更小以及曲面質量達0.2mm或更小，其零件硬度也達到45HRC或更高。 
    微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術。羅百輝表示，微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達到這個精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰：零件變形，復雜程度增加，必須以*的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達到以上要求，微銑削技術需要達到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉速；0.1mm或更小的加工公差；能夠修正幾何體。  --塑料拖鏈
    同時，微型零件的內在復雜性也為模具制造商帶來新的機遇。每當簡單和中等復雜的模具制造被轉移到勞動力成本低的國家時，美國和歐洲的模具制造商能轉向諸如微型模具和微型銑削等更*的技術以維持他們的競爭優勢。 
    小型部件的加工 
    為小型零件加工模具的主要挑戰之一是微型零件的加工。模具有效區域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出*的要求。 
    與微型銑削相關的挑戰包括直徑降為100微米（μm）或更小的微型刀具的使用并運轉于達到150,000rpm的非常高的轉速。表面質量（Ra）需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節，拋光是不現實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。 
    這說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發展水平，對模具出口的貢獻率保持在較高的基礎上。此外，大型、精密、復雜、長壽命中模具及模具標準件發展速度快于一般模具產品；專業模具廠數量增加，能力提高較快；“三資”及私營企業發展迅速；國企股份制改造步伐加快。---塑料拖鏈