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江蘇新瑞將攜新品亮相CIMT2013 展示*技術
閱讀：3004 發布時間：2013-3-5
JC35導讀：致力于為數控機床創新提供解決方案的企業——江蘇新瑞將于4月22日至27日亮相在北京中國展覽中心（順義新館）舉辦的第十三屆中國機床展覽會（CIMT2013）（展位號：展位號：W2-105）。屆時，江蘇新瑞將攜數款創新機床產品亮相。
江蘇新瑞重工科技有限公司坐落于江蘇省常州市，是一家集產品設計、制造、銷售和服務為一體的中數控機床專業生產企業，隸屬于新譽集團。公司的產品涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數控車床、立式數控車床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統等系列100多個品種規格，廣泛應用于航空航天、汽車、兵器工業、船舶、電子電器、新能源、軌道交通、工程機械、石化、模具制造及職業教育等眾多領域。
據了解本屆展會由中國機床工具工業協會主辦，圍繞“創新·可持續發展”的主題，使用中國展覽中心（新館）E1～E8和W1～W6共14個展館，以及南、北登錄廳和全部連廊，合計展出面積將達12.6萬平方米，又將成為CIMT展會歷屆規模之zui。作為一家承載振興民族裝備制造業使命的民族企業，為了迎接這兩年一屆的行業盛會，江蘇新瑞特攜XK2525-80-5X五坐標高速橋式龍門銑床、TH6513刨臺式數控鏜銑加工中心、TC40高速鉆銑加工中心、LG63T臥式雙刀架數控車床、LS12臥式數控車床、TW25雙主軸數控車削中心等產品參展，集中展示*的產品及技術。
1、XK2525-80-5X五坐標高速橋式龍門銑床
該高速橋式龍門銑采用固定工作臺、橫梁移動式結構。
左右兩側的底座采用對稱、通用設計，橫梁龍門框架通過兩側直線電機驅動作X方向同步快速運動。橫梁上安裝有兩根重載滾柱導軌，Y軸拖板通過雙齒輪齒條驅動作橫向（Y方向）高速運動。滑枕通過高速滾珠絲杠雙驅動作Z向高速運動。配置進口高速五軸頭實現機床的高速五軸聯動。適用于航空鋁合金結構件高速加工的需求。
機床各坐標軸的位置檢測采用進口直線光柵尺以實現機床的全閉環控制，從而保證機床的位置精度。
采用SIEMENS新一代數字控制系統840Dsl控制，這是一個用于獲得加工表面的成套工藝包，具有3D成品模擬、實時模擬、5軸插補及3D刀具補償等5軸加工功能，系統包含的新的壓縮器功能能夠有效改善零件加工的表面精度，顯著提高表面加工質量；系統采用的數字驅動技術應用了前沿加速度控制技術—加速度前饋控制技術，有效提高了高速切削狀態下的位置控制精度。
本機床適用于航空航天各種結構件的精加工。
主要技術參數：
工作臺尺寸（長×寬）：8000mm×2500mm，行程：X/8000、Y/2500、Z/1000mm、A：±110º，C：±360º，控制軸數X、Y、Z、A、C五軸，主軸zui高轉速：24000rpm，AC軸zui大力矩：1200N.m。
AC軸液壓夾緊力矩：4000N.m，快速移動速度X、Y、Z軸：60m/min。
2、TH6513刨臺式數控鏜銑加工中心
本機床為數控刨臺臥式銑鏜床，機床為倒T型布局，機床主運動為主軸的回轉運動，機床設有五個坐標軸：工作臺在前床身上作橫向移動（X坐標軸）；立柱在后床身上作縱向移動（W坐標軸）；主軸箱在立柱上作上下垂直移動（Y坐標軸）；主軸在銑軸內前后移動（Z坐標軸）；工作臺旋轉為B軸。
本產品屬高精、高速類，X、W軸向進給軌采用進口直線滾柱導軌副，絲桿支撐軸承采用進口精密軸承，組成高可靠性的驅動系統，運動平穩，動態及靜態精度高。自動連續回轉（B軸）可任意分度，回轉臺采用帶集成角度測量系統的轉臺軸承支撐，其動、靜態性能俱佳，同時實現閉環控制，保持準確的定位，驅動平穩，定位精度高。
本機床適用于各大行業大中型零件的粗、精加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產。
主要技術參數：
工作臺臺面尺寸為1600×1800，鏜軸直徑：φ130，主軸轉速：2~2200rpm，主軸zui大扭矩：2500（連續）Nm，行程：X/Y/Z/W:3000/2000/800/1600mm，B/360，定位精度：X/Y/Z/W:±0.01，B/±5"，重復精度：X/Y/Z/W:±0.008，B/±3"。
3、TC40高速鉆銑加工中心
本機床采用立式結構，具有三個直線數控坐標軸：拖板由滾珠絲杠驅動在機床底座上沿縱向移動（Y坐標軸）；工作臺面由滾珠絲杠驅動沿拖板做橫向移動（Y坐標軸），主軸箱由滾珠絲杠驅動在立柱內上下移動（Z坐標軸）；X軸、Y軸、Z軸導軌均為滾動線軌設計。
采用FANUC數控系統控制，具有人機對話、軌跡顯示、故障自診斷、自動報警并提示等功能，兼有手動輸入以及USB接口輸入的方式，便于使用。
本機床適用于汽車、模具等行業的中小型零件的精密加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產。
主要技術參數：
工作臺面積（長X寬）：700X400mm；各軸行程：X：620、Y：400、Z：300/400；刀庫容量：16把；快速移動速度：X、Y軸:60m/minZ軸：48m/min；進給速度：X、Y、Z三軸:1～20m/min；定位精度:X、Y、Z軸0.01mm。
4、LG63T臥式雙刀架數控車床
LG63T型單主軸雙刀架數控機床系四軸控制兩軸聯動的半閉環控制的數控車床；是臥式數控車床中一款、高精、高速的數控機床產品。該機床采用高剛性滑動導軌，床身左端為主軸，床身上下部各為轉塔刀架，同時加工一個獨立的工件，使生產效率大幅提高。本機床配置FANUC0i-TD數控系統，帶數據傳輸接口。
機床采用了臥式55°*身形式；上下刀架上下對稱布置，具有結構緊湊，布局合理；排屑性能好、操作方便等優點；拉門移動輕松自如；便于配置工業機器人，為全自動和無人化生產提供了方便；電柜、液壓站安裝于機床背面。
主軸采用皮帶傳動，主軸箱采用兩級齒輪變速結構，可實現低速大扭矩切削，主電機具有高低速轉換功能。縱、橫向驅動采用高性能的伺服電機，并通過皮帶降速，傳動力矩大，定位精度高，性能穩定可靠；選用單線阻尼式潤滑泵，可實現液位和系統輸油壓力的監控，計量件分配精度高；精心設計的排屑器與水箱分離結構，方便了水箱的清理；冷卻系統采用離心泵，使零件加工得到強勁的冷卻效果。
機床適合于各種盤類、軸套類零件的、高精加工。
機床主要技術參數：
zui大車削直徑：φ640；zui大車削長度：300；主軸zui高轉速：500r/min；主軸zui大功率：22/30kw；主軸zui大扭矩：385Nm；X軸的快移速度：10m/min；Z軸的快移速度：12m/min；X軸重復定位精度：0.007；Z軸重復定位精度：0.012。
5、LS12臥式數控車床
LS12型數控車床系雙坐標兩軸聯動半閉環控制的小規格機床。主機采用床身底座一體化結構，導軌傾斜45°，縱橫向均配置高精密直線滾動導軌副,動態特性好，剛性強；排屑性能好，防水嚴密，操作方便，造型美觀，大方宜人。本機床配置FANUC0i-TD數控系統，帶數據傳輸接口。具備的控制系統和驅動技術，是車削加工的一款高精度、高速、率的精品設備。
本機床采取模塊化設計，可以根據配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能的個性化產品。同時本機在設計時充分實施了與各種形式結構的自動上下料系統相匹配使用的設計思想，*可根據用戶要求，配成單機自動化或與其它機床組成流水生產線使用。
本機床采用了臥式床身，45°傾斜導軌結構；具有排屑性能好、操作方便、布局合理等優點；便于和工業機器人配合，為全自動和無人化生產提供了方便；機床防護采用全封閉式框架結構，拉門移動輕松自如；電柜、液壓站安裝于機床背面。
機床主要技術參數：
zui大車削直徑：φ200；zui大車削長度：300；主軸zui高轉速：4000r/min；主軸zui大功率：5.5kw；X軸的快移速度：16m/min；Z軸的快移速度：16m/min；X軸重復定位精度：0.007；Z軸重復定位精度：0.012。
6、TW25雙主軸數控車削中心
TW25型雙主軸車削中心，系雙主軸雙刀架8軸控制4軸聯動的半閉環控制的車削中心機床。雙主軸同軸相對布置，兩個刀架相對主軸上下分布。裝有12位伺服驅動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。這一設計特點,為車削中心提供了的加工靈活性、強大的加工能力和高的經濟性。使復雜零件的*加工成為可能。
機床采用臥式整體床身，傾斜式導軌，剛性強，排屑暢。除Y軸外，各運動副都采用日本THK公司產高精度直線滾動導軌。所有絲杠都由THK公司按圖生產。高精度滾動導軌和滾珠絲杠的采用，提高了刀架和副主軸的動態特性和剛度。
兩個主軸均為電主軸,主軸編碼器采用HEIDENHAIN環型編碼器，進一保證了C軸高的定位精度和重復定位精度。主軸轉速高，功率大,副主軸可軸向移動，以方便實現正副主軸的工件交接。
機床控制系統選用西門子840D高性能數控系統，該系統具有優于其它系統的動態品質和控制精度。與之配套的伺服電機選用1FT6型，1FT6伺服電機的重要特點是軸剛度高，軸承間隙小,它保證了系統剛性好和因振頻率高，實現了速度回路和位置回路的高增益系數，任何負載的變化都可以很快抵消掉。
本機床采用機,電,液一體化設計，全封閉防護，布局合理,造型美觀大方，操作維修方便。機床可與橫梁式機械手或機器人任意組合使用。機床適應于軸類和盤類復雜零件的*加工。
機床主要技術參數：
zui大車削直徑：φ250；主軸zui高轉速：6000r/min；主軸zui大功率：37.5kW；X軸的快移速度：20m/min；Z軸的快移速度：24-30m/min；各軸的快移加速度：1g；C軸重復定位精度：18＂；X軸重復定位精度：0.007；Z軸重復定位精度：0.012。
歡迎廣大新老客戶蒞臨現場參觀與洽談。
江蘇新瑞重工科技有限公司坐落于江蘇省常州市，是一家集產品設計、制造、銷售和服務為一體的中數控機床專業生產企業，隸屬于新譽集團。公司的產品涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數控車床、立式數控車床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統等系列100多個品種規格，廣泛應用于航空航天、汽車、兵器工業、船舶、電子電器、新能源、軌道交通、工程機械、石化、模具制造及職業教育等眾多領域。
據了解本屆展會由中國機床工具工業協會主辦，圍繞“創新·可持續發展”的主題，使用中國展覽中心（新館）E1～E8和W1～W6共14個展館，以及南、北登錄廳和全部連廊，合計展出面積將達12.6萬平方米，又將成為CIMT展會歷屆規模之zui。作為一家承載振興民族裝備制造業使命的民族企業，為了迎接這兩年一屆的行業盛會，江蘇新瑞特攜XK2525-80-5X五坐標高速橋式龍門銑床、TH6513刨臺式數控鏜銑加工中心、TC40高速鉆銑加工中心、LG63T臥式雙刀架數控車床、LS12臥式數控車床、TW25雙主軸數控車削中心等產品參展，集中展示*的產品及技術。
1、XK2525-80-5X五坐標高速橋式龍門銑床
該高速橋式龍門銑采用固定工作臺、橫梁移動式結構。
左右兩側的底座采用對稱、通用設計，橫梁龍門框架通過兩側直線電機驅動作X方向同步快速運動。橫梁上安裝有兩根重載滾柱導軌，Y軸拖板通過雙齒輪齒條驅動作橫向（Y方向）高速運動。滑枕通過高速滾珠絲杠雙驅動作Z向高速運動。配置進口高速五軸頭實現機床的高速五軸聯動。適用于航空鋁合金結構件高速加工的需求。
機床各坐標軸的位置檢測采用進口直線光柵尺以實現機床的全閉環控制，從而保證機床的位置精度。
采用SIEMENS新一代數字控制系統840Dsl控制，這是一個用于獲得加工表面的成套工藝包，具有3D成品模擬、實時模擬、5軸插補及3D刀具補償等5軸加工功能，系統包含的新的壓縮器功能能夠有效改善零件加工的表面精度，顯著提高表面加工質量；系統采用的數字驅動技術應用了前沿加速度控制技術—加速度前饋控制技術，有效提高了高速切削狀態下的位置控制精度。
本機床適用于航空航天各種結構件的精加工。
主要技術參數：
工作臺尺寸（長×寬）：8000mm×2500mm，行程：X/8000、Y/2500、Z/1000mm、A：±110º，C：±360º，控制軸數X、Y、Z、A、C五軸，主軸zui高轉速：24000rpm，AC軸zui大力矩：1200N.m。
AC軸液壓夾緊力矩：4000N.m，快速移動速度X、Y、Z軸：60m/min。
2、TH6513刨臺式數控鏜銑加工中心
本機床為數控刨臺臥式銑鏜床，機床為倒T型布局，機床主運動為主軸的回轉運動，機床設有五個坐標軸：工作臺在前床身上作橫向移動（X坐標軸）；立柱在后床身上作縱向移動（W坐標軸）；主軸箱在立柱上作上下垂直移動（Y坐標軸）；主軸在銑軸內前后移動（Z坐標軸）；工作臺旋轉為B軸。
本產品屬高精、高速類，X、W軸向進給軌采用進口直線滾柱導軌副，絲桿支撐軸承采用進口精密軸承，組成高可靠性的驅動系統，運動平穩，動態及靜態精度高。自動連續回轉（B軸）可任意分度，回轉臺采用帶集成角度測量系統的轉臺軸承支撐，其動、靜態性能俱佳，同時實現閉環控制，保持準確的定位，驅動平穩，定位精度高。
本機床適用于各大行業大中型零件的粗、精加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產。
主要技術參數：
工作臺臺面尺寸為1600×1800，鏜軸直徑：φ130，主軸轉速：2~2200rpm，主軸zui大扭矩：2500（連續）Nm，行程：X/Y/Z/W:3000/2000/800/1600mm，B/360，定位精度：X/Y/Z/W:±0.01，B/±5"，重復精度：X/Y/Z/W:±0.008，B/±3"。
3、TC40高速鉆銑加工中心
本機床采用立式結構，具有三個直線數控坐標軸：拖板由滾珠絲杠驅動在機床底座上沿縱向移動（Y坐標軸）；工作臺面由滾珠絲杠驅動沿拖板做橫向移動（Y坐標軸），主軸箱由滾珠絲杠驅動在立柱內上下移動（Z坐標軸）；X軸、Y軸、Z軸導軌均為滾動線軌設計。
采用FANUC數控系統控制，具有人機對話、軌跡顯示、故障自診斷、自動報警并提示等功能，兼有手動輸入以及USB接口輸入的方式，便于使用。
本機床適用于汽車、模具等行業的中小型零件的精密加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產。
主要技術參數：
工作臺面積（長X寬）：700X400mm；各軸行程：X：620、Y：400、Z：300/400；刀庫容量：16把；快速移動速度：X、Y軸:60m/minZ軸：48m/min；進給速度：X、Y、Z三軸:1～20m/min；定位精度:X、Y、Z軸0.01mm。
4、LG63T臥式雙刀架數控車床
LG63T型單主軸雙刀架數控機床系四軸控制兩軸聯動的半閉環控制的數控車床；是臥式數控車床中一款、高精、高速的數控機床產品。該機床采用高剛性滑動導軌，床身左端為主軸，床身上下部各為轉塔刀架，同時加工一個獨立的工件，使生產效率大幅提高。本機床配置FANUC0i-TD數控系統，帶數據傳輸接口。
機床采用了臥式55°*身形式；上下刀架上下對稱布置，具有結構緊湊，布局合理；排屑性能好、操作方便等優點；拉門移動輕松自如；便于配置工業機器人，為全自動和無人化生產提供了方便；電柜、液壓站安裝于機床背面。
主軸采用皮帶傳動，主軸箱采用兩級齒輪變速結構，可實現低速大扭矩切削，主電機具有高低速轉換功能。縱、橫向驅動采用高性能的伺服電機，并通過皮帶降速，傳動力矩大，定位精度高，性能穩定可靠；選用單線阻尼式潤滑泵，可實現液位和系統輸油壓力的監控，計量件分配精度高；精心設計的排屑器與水箱分離結構，方便了水箱的清理；冷卻系統采用離心泵，使零件加工得到強勁的冷卻效果。
機床適合于各種盤類、軸套類零件的、高精加工。
機床主要技術參數：
zui大車削直徑：φ640；zui大車削長度：300；主軸zui高轉速：500r/min；主軸zui大功率：22/30kw；主軸zui大扭矩：385Nm；X軸的快移速度：10m/min；Z軸的快移速度：12m/min；X軸重復定位精度：0.007；Z軸重復定位精度：0.012。
5、LS12臥式數控車床
LS12型數控車床系雙坐標兩軸聯動半閉環控制的小規格機床。主機采用床身底座一體化結構，導軌傾斜45°，縱橫向均配置高精密直線滾動導軌副,動態特性好，剛性強；排屑性能好，防水嚴密，操作方便，造型美觀，大方宜人。本機床配置FANUC0i-TD數控系統，帶數據傳輸接口。具備的控制系統和驅動技術，是車削加工的一款高精度、高速、率的精品設備。
本機床采取模塊化設計，可以根據配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能的個性化產品。同時本機在設計時充分實施了與各種形式結構的自動上下料系統相匹配使用的設計思想，*可根據用戶要求，配成單機自動化或與其它機床組成流水生產線使用。
本機床采用了臥式床身，45°傾斜導軌結構；具有排屑性能好、操作方便、布局合理等優點；便于和工業機器人配合，為全自動和無人化生產提供了方便；機床防護采用全封閉式框架結構，拉門移動輕松自如；電柜、液壓站安裝于機床背面。
機床主要技術參數：
zui大車削直徑：φ200；zui大車削長度：300；主軸zui高轉速：4000r/min；主軸zui大功率：5.5kw；X軸的快移速度：16m/min；Z軸的快移速度：16m/min；X軸重復定位精度：0.007；Z軸重復定位精度：0.012。
6、TW25雙主軸數控車削中心
TW25型雙主軸車削中心，系雙主軸雙刀架8軸控制4軸聯動的半閉環控制的車削中心機床。雙主軸同軸相對布置，兩個刀架相對主軸上下分布。裝有12位伺服驅動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。這一設計特點,為車削中心提供了的加工靈活性、強大的加工能力和高的經濟性。使復雜零件的*加工成為可能。
機床采用臥式整體床身，傾斜式導軌，剛性強，排屑暢。除Y軸外，各運動副都采用日本THK公司產高精度直線滾動導軌。所有絲杠都由THK公司按圖生產。高精度滾動導軌和滾珠絲杠的采用，提高了刀架和副主軸的動態特性和剛度。
兩個主軸均為電主軸,主軸編碼器采用HEIDENHAIN環型編碼器，進一保證了C軸高的定位精度和重復定位精度。主軸轉速高，功率大,副主軸可軸向移動，以方便實現正副主軸的工件交接。
機床控制系統選用西門子840D高性能數控系統，該系統具有優于其它系統的動態品質和控制精度。與之配套的伺服電機選用1FT6型，1FT6伺服電機的重要特點是軸剛度高，軸承間隙小,它保證了系統剛性好和因振頻率高，實現了速度回路和位置回路的高增益系數，任何負載的變化都可以很快抵消掉。
本機床采用機,電,液一體化設計，全封閉防護，布局合理,造型美觀大方，操作維修方便。機床可與橫梁式機械手或機器人任意組合使用。機床適應于軸類和盤類復雜零件的*加工。
機床主要技術參數：
zui大車削直徑：φ250；主軸zui高轉速：6000r/min；主軸zui大功率：37.5kW；X軸的快移速度：20m/min；Z軸的快移速度：24-30m/min；各軸的快移加速度：1g；C軸重復定位精度：18＂；X軸重復定位精度：0.007；Z軸重復定位精度：0.012。
歡迎廣大新老客戶蒞臨現場參觀與洽談。