一、焊接品質檢查
焊接品質的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。
目視檢驗是對圖1所示的各個項目進行檢驗。若利用顯微（鏡）照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕（見圖2所示）。但是，若只經過外觀檢驗就下結論則還不充分，請務必進行一下破壞性實驗。
破壞性檢驗通常是進行撕開實驗，如圖3、4所示，撕開焊接母材進行確認（一側出現圓形孔洞，另一側出現鈕扣狀殘留物）
另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

 
二、*手段
電阻點焊方法雖然是適合于大量生產的焊接手段，但是若品質管理不當就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現在線非破壞性焊接品質檢驗，因此有必要加強對*的管理。
1、壓力檢測
焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經常用壓力測試儀對焊接
2、電極研磨
焊接次數的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準備些研磨好的電極，根據焊接次數適當地更換電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調試為好。
3、電極過熱
電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質不均一。
4、工件精度
因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導致焊接不良品出現的現象時有發生。工件本身的品質是否安定也是影響焊接品質的重要因素。
5、電流監測
電流監測對焊接是*的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動、焊接機超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等。
        
為了防止上述原因引起的不良焊接結果，很有必要經常對焊接電流進行監測。若能確保對焊接電流的監測，則可較容易地發現其他影響焊接品質的因索之變化原因，從而進一步提高焊接品質的信賴性。