線切割斷絲的解決方法

  切割過程中突然斷絲是線切割機(jī)床常見的問題，那么是什么原因?qū)е铝司€切割過程中突然斷絲的呢？下面我給大家介紹一下切割過程中突然斷絲的原因：（1）選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；（2）進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；（3）工作液使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,使用時(shí)間長,太臟；（4）管道堵塞,工作液流量大減；（5）導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；（6）切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；（8）鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；（9）貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長；（10）切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。線切割過程中突然斷絲的解決方法：（1）將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù); （2）提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定; （3）使用線切割專用工作液; （4）清洗管道; （5）更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置; （6）選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液; （7）更換削波二極管; （8）更換鉬絲,使用上絲輪上絲; （9）合理選擇絲速檔; （10）按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。